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發(fā)布時(shí)間:2020-11-02 10:59  





模具的選材及硬度要適當(dāng),避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形,劃傷等硬傷,影響終產(chǎn)品質(zhì)量。要經(jīng)常對模具進(jìn)行清理檢查,有問題要及時(shí)修理,避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕,毛刺等硬傷,嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。溫度控制:對擠壓生產(chǎn)來說,擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
擠壓成型是對擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力,從特定的模孔中流出,獲得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說,要獲得一副結(jié)構(gòu)理想的模具,在擠壓條件已經(jīng)確定的情況下,一是要使模具結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復(fù)雜摩擦阻力等加工條件下成型,模具可能發(fā)生塑性變形而損壞;二是要合理設(shè)計(jì)模孔工作帶,使型材出口的金屬流動(dòng)速度基本均勻,若模孔工作帶設(shè)計(jì)不當(dāng),型材各部分流出模孔的速度就不均勻,擠壓出的制品就會(huì)產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷,嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
鋁型材填充擠壓過程控制不當(dāng),會(huì)給制品帶來終缺陷。當(dāng)錠坯的長度與直徑之比過大時(shí)錠坯在擠壓筒內(nèi)的填充(鐓粗)過程與圓柱體的自由鐓粗類似,也會(huì)在沿錠坯長度方向產(chǎn)生雙鼓形變形,如圖2-31所示。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
長錠坯填充時(shí)的雙鼓變形由于擠壓筒密封的影響,首先在擠壓筒的中部與錠坯形成一個(gè)封閉空間,氣體停留在封閉空間中,隨著填充過程的進(jìn)行,封閉空間體積減小,氣體壓力增加,填充過程結(jié)束后縮氣體會(huì)進(jìn)入錠坯表面的微裂紋中,這些攜帶著氣體的微裂紋通過模孔時(shí)有的被焊合,則在制品表面形成氣泡,未能焊合的微裂紋流出模孔后形成起皮。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外,擠壓速度,有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。