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在供熱系統運行過程中，無論采用化學除垢水處理還是鈉離子交換軟化水處理，雖然可以消除或抑制水垢的形成，但由于水處理設備的選擇(如自動鈉離子交換器水質惡化)或管理不善，無法完全防止水垢的形成。因此，當運行一定時間后，需要對其進行清洗，以去除水垢和沉積污垢。

目前，清洗水垢和沉積污垢的方法有機械法、堿法和酸法。當水垢量少且分布較松散時，可采用噴水方式沖洗，在管殼換熱時，可用鋼絲刷或平鏟等工具清除水垢沉積，但不允許用碳鋼刷刷不銹鋼板。

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換熱設備清洗拆下橡膠密封墊要換？其實，問題的核心在于橡膠密封墊的質量，顧名思義，橡膠密封墊是作為密封材料使用的，

板式換熱器的構成是板材與板材之間由橡膠密封墊密封，既可防止生產線介質泄漏，又可在板材之間起彈性作用。

板式熱交換器在裝配時，橡膠密封墊始終處于夾緊狀態，只有拆卸后清理干凈后，才能恢復原樣；

同時，板材在拆卸、裝配、試壓及使用過程中，會受到壓力，造成一定程度的變形。

介紹了換熱器清洗時對薄板和橡膠密封墊質量的“檢查”，我們就把現在有些“薄板復形”的工序，把拆下的薄板清洗干凈后，放入專門加工的模具內，再進行二次沖壓，這樣加工出的薄板，既保證了原來薄板的加工精度，又保證了薄板的質量，使用效果跟新的一樣。目前當然能夠達到“板片復形”這種技術能力的換熱器制造商并不多，而且如果板片原材料沒有過關，就不會有復形的機會。

假定在該面積內冷卻水出水溫度為40.2℃，冷凝溫度為41℃，再計算壓縮機輸入功率，修正次假設的冷凝溫度，反復迭代數次，后得到當污垢系數為0.176m2·K/kW時，潔凈型冷凝器的傳熱面積增加40%，壓縮機耗功增加13.5%，達到706kW，可滿足制冷量仍為1000Rt以下的使用要求。有時候，在上述迭代完成后，如果新的凝結壓力超過了壓縮機的容量，壓縮機的轉速也會適當提高，或者，在適當增加次增加的凝結換熱面積的情況下，可以降低凝結壓力(溫度)，但是在調整冷卻水流數之后，總傳熱面積的增加應不小于1.5m/s。