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橡塑件成型的方法

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品、如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。所以，當一橡塑件設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生橡塑件尺寸不穩定，造成橡塑件品質低落。

橡塑件的老化現象

依橡膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

橡塑制品件為何老化呢?氟橡膠在200~250攝氏度下可長期工作，在300攝氏度時可以短時間工作，F246的耐熱性能比F26略好。 臭氧老化：臭氧在空氣中含水量極低，橡膠在老化全過程中，臭氧進攻橡膠分子，使橡膠收縮，導致其表層造成裂縫。臭氧與橡膠分子中的雙鍵開展反映，轉化成摩爾臭氧化物和過氧化物，從而再轉化成臭氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下轉化成氧自由基，造成鏈增長反映。另一個，橡膠會在地應力作用下造成分子破1裂，而不轉化成臭氧化物，出現開裂老化狀況。 疲憊老化：橡膠的疲憊老化就是指橡塑制品在遭受某類頻率和周期時間地應力的作用下，彈性體材料的分子式產生更改而出現的老化狀況，是由2個關鍵要素活性作用的結果，即力和熱(因為橡膠在數次形變時，造成落后狀況，使橡膠內部生熱)作用的結果。