宜城隔膜式板框壓濾機型號齊全「態科過濾機」

壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

電氣控制系統

該系統是壓濾機的大腦，控制著各部的動作，主要由PLC主機、繼電器、接觸器，接近開關、箱體、各類開關、各類按鈕及指示燈等組成。其中主機PLC為控制中心，輸入程序進行控制，接近開關、電接點壓力表和各按鈕為指令輸入，經PLC處理而發出信號控制各執行元件的動作。

支架

主要起支撐壓濾機的作用，由油缸支座、止推板支座和中間支架，承受整機壓力和側向力。壓濾機一般由「壓緊板、止推板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置」等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由進料泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。

1、壓緊濾板

　　操作液壓系統，使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

2、壓濾過程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

　　在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快，通常此時用「低揚程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用「高揚程小流量的泵」。

　　壓濾過程所需的時間，根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

保證合理的入料粒度。

對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回壓濾機入料，這既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結合的生產實際和生產工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整，以確保壓濾機運行。