炭素廠電除塵改造源頭貢貨

濕式電除塵器存在的問題如下：

1)陽極不耐高溫，煙氣溫度較高時(shí)，對(duì)陽極壽命有影響，嚴(yán)重時(shí)可能燒蝕，使用壽命6年左右。

2)纖維織物的伸縮率較大，陽極布的張緊程度和浸水后發(fā)生的伸縮都會(huì)影響實(shí)際的極間距，進(jìn)而影響到電場的穩(wěn)定性、電壓的正常運(yùn)行。

3)煙氣流速較高，產(chǎn)生氣流帶出，PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除率低。

   性能結(jié)果表明：粉塵去除率(含石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于20mg/m3。目前，國電益陽發(fā)電有限公司300MW機(jī)組，國電滎陽煤電一體化有限公司一期600MW機(jī)組采用了柔性電極濕式靜電除塵技術(shù)。

    除塵器設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。

除塵器設(shè)備的性能特點(diǎn)：

內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間

濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間

超過濾效率，對(duì)平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達(dá)99.99%

節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%

濾筒密閉安裝形式更趨科學(xué)，用戶可根據(jù)場合，選擇應(yīng)用頂裝式或底裝式濾筒。除塵器選用模塊化按章，施工方便簡單。

對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)點(diǎn)。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。濕式電除塵器性能對(duì)比（以下4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設(shè)備，由于每個(gè)電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標(biāo)準(zhǔn)制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。a裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí)，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接，接通凈煤氣并點(diǎn)火，同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號(hào)，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。