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發布時間:2020-11-03 10:35  







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瓷釉制備
要求準確稱量,充分混勻(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窯(中國多用隔焰池窯)、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度,經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6~1.5mm),然后研磨(用球磨機或氣流粉磨機)成干釉粉或加水制成釉漿[1] 。也因為這樣,鑄鐵鍋具在市場上面的普及率逐漸降低,也不若它在十八世紀工業革命時期的榮光。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。猛火烹飪不但浪費能源,造成油煙過大,還會對鍋身外壁的琺瑯瓷造成損壞。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著,故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃,鈦面釉為820~860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結合,要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。
瓷釉原料用于搪瓷的瓷釉原料,主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。礦物原料是瓷釉的主要成分,占的比重比較大(因國內外不同的生產廠家而不同)。
它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽,常用鉀長石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物,主要為Al2O36SiO2 和結晶水)。
