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鋼管縮口快速套接的方法

鋼管套接是通過將鋼管一端的直徑縮小，套接在另一根相同直徑的鋼管內，多見于搭建鋼管架子。這種操作手工是無法完成的，借助鋼管縮管機可以快速完成鋼管的縮口步驟，縮管精度高，而且不會造成鋼管斷裂，可以使鋼管能夠反復拆裝使用。

該機是通過液壓系統(tǒng)控制縮管模具擴張和收縮，將鋼管放進料口模具內，在模具收縮擠壓的作用下，將鋼管直徑收縮變小，使之能鋼鑲套在另一根鋼管中，達到鋼管套接目的。在快速泄油閥油路的作用下，能使模具快速回位，可以根據加工需求調節(jié)速度。

本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命4、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現象。5、為確保壓管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。工作原理油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。

錐度縮管機油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。錐度縮管機是在常態(tài)下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形式。