硬鉻電鍍擇優推薦,宣城漢銘表面處理加工

你了解什么時電鍍嗎？

相信大家都對電鍍不陌生，那么電鍍具體來說是什么呢？具體又是怎么操作的呢？今天漢銘表面處理就來為大家說明。

其實電鍍， 就是利用電解原理， 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過程。

電鍍時有陽極和陰極， 被氧化成陽離子進入電鍍液就是陽極； 鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層， 改變基材表面性質或尺寸、 防止磨耗、 提高導電性、 潤滑性、 耐熱性、 和表面美觀。

電鍍行業產生的污染物很多嗎？

隨著國民環保意識的增加，大家對工業污染方面也越來越關心，其中也包括電鍍行業。

我們現在在機械加工中常需要進行電鍍處理，一方面可以防銹、防腐蝕，又可以使產品美觀漂亮。電鍍工藝原理是將被鍍工件作為陰極，放在含有某種金屬離子的電解質溶液中，通電時金屬離子沉積在工件表面。電鍍生產主要分為前處理、電鍍和后處理工藝。

我國一般將轉化膜生產也歸屬電鍍范疇，轉化膜包括氧化、磷化、發黑、鈍化等工藝。電鍍生產分布多個行業部門，其中機械工業占30﹪，輕工業占20﹪,其余分布在其他行業。我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50﹪，鍍銅、鉻、鎳占30﹪，轉化膜占15﹪。

電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產生。電鍍工業使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，。目前由于新材料的使用，電鍍工藝業的發展和產業結構的也進行了調整，增加了新型的電鍍形式，也在積極尋找環保的電鍍方式和材料。

電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度

漢銘表面處理廠家向大家分享電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度：

在鍍硬鉻的過程中，電流密度和溫度是直接影響鍍硬鉻鍍層的主要因素，必須嚴格控制。

但二者的關系又是緊密相連的，當其中之一改變時，另一個也要隨之改變。

如果在低的溫度與高的電流密度下，沉積出的鍍硬鉻鍍層灰暗。雖然硬度較高，但鍍硬鉻鍍層脆性很大，結晶粗。這種鍍層使用價值低。

如果在高的溫度與低的電流密度下，可沉積出乳白色鍍硬鉻鍍層。特點是結晶細致，無網狀裂紋，但硬度低。

因此，對于標準鍍硬鉻溶液，溫度在55℃，電流密度60A/dm2時硬度。但在實際生產中，一般使用溫度為55～60℃，電流密度35～50A／dm2的工藝，特點是硬度高(700～900HV)，鍍層光亮，結晶細致，這種鍍硬鉻鍍層應用較多。

鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點是什么原因

在平時的電鍍硬鉻過程中，可能會出現鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點的情況。那么是什么原因導致的呢？宣城漢銘表面處理公司來為您解答：

鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點的可能原因：三價鉻離子過多原因分析：鍍硬鉻液中的三價鉻離子是鉻電沉積過程中Cr6 在陰極上還原產生的，與此同時，Cr3 在陽極上又將重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在鍍硬鉻的鍍鉻液中的含量在一定條件下可達到平衡，平衡時的濃度取決于陰、陽極面積之比，一般為SA:Sk=2:1。

鍍硬鉻的鍍液中Cr3 是陰極膠體膜骨架，是陰極膠體膜的主要成分，只有當鍍硬鉻的鍍鉻液中含有一定的Cr3 時，鉻的沉積過程才能正常進行。普通鍍鉻液中三價鉻的蕞佳含量取決于鍍硬鉻的鍍液的組成、工藝條件及雜質的含量，一般為2～4g/L(有資料報道：Cr3 含量大約為鉻酸含量的l％～2％)，不允許超過8g/L。

當Cr3 過低時，相當于SO42-含量偏高時出現的現象，使陰極膜不連續，鍍硬鉻的鍍液的分散能力差，而且硬度低、光澤性差、電流效率也較低，而且只有在較高的電流密度下才產生鉻的沉積。當Cr3 過高時，相當于SO42-含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導電性，使槽電壓升高，而且鍍硬鉻的鍍鉻層的光亮度范圍縮小，工件的jian端或邊緣會出現燒焦，如果陰極電流密度較低時，會使工件深凹處鍍不上鉻，還會引起鍍層產生暗色、脆性及斑點等。嚴重時，只能產生粗糙、灰色鍍層。