周口專業移動噴漆房設備廠家實力雄厚

　　當待噴的工件擺放好后，伸縮移動式的前室沿導軌運行，覆蓋住工件后，即可停止前室的前進，工件進入到噴漆房內的工作區域，在工件周圍形成風幕，這時干式噴漆房內有載風速可達0.3m/s以上，使有害氣體及過噴漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速向著后側的主機部分流動，在排風機的作用下，氣流通過紙質過濾器，過噴的漆霧絕大部分被紙質過濾器所過濾，少量剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉，后幾乎不含漆霧的空氣進入排風機室被排風機經排風管道排向排風道，流到車間外，經大風量稀釋后排放到高空。

噴漆廢氣由廢氣洗滌塔凈化。由于螺旋進氣口和霧化下氣體與液體的充分接觸，廢氣中的細小灰塵、未固化的油漆顆粒和少量有機廢氣被洗滌液吸收。廢氣經廢氣凈化塔中的絲網除霧器脫水后，進入干式超細過濾器對粉塵進行深度處理，確保廢氣中的顆粒完全去除。廢氣凈化塔處理后的廢氣進入紫外光解凈化設備進一步除臭、除臭和凈化，達到排放標準。

活性炭吸附塔是一種對有機廢氣和臭氣有良好處理效果的凈化設備。活性炭吸附是去除水、天然和合成溶解有機物、微污染物等氣味的有效措施。大多數較大的有機分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等可以牢固地吸附在活性炭的表面或空隙上，對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。活性炭吸附作為一種深度凈化工藝，常用于廢水的終處理。

催化燃燒工藝流程圖

根據廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

(1)預熱型。預熱是催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣的溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給自足，因此需要在進入反應器之前在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式。有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流速大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，有機廢氣可首先通過吸附手段吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣解吸成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質的類型和濃度；

(2)起燃溫度，即有機組分的性質和催化劑活性；

(3)熱回收率等。當回收的熱量超過預熱所需的熱量時，無需外部補充熱源就可以實現自身熱平衡運行，這是經濟的。

有機物質在高溫下分解成無害的無機物質如CO2和H2O，可保證生產尾氣的無害化處理，車間周圍無異味。根據燃燒溫度和輔助介質的不同，燃燒方法可分為直接燃燒法、催化燃燒法、再生燃燒法和再生催化燃燒法。

直接燃燒法:加入輔助燃料，與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法工藝成熟，污染物去除效率可控，在一定溫度條件下完全焚燒，適用于中高濃度有機廢氣的焚燒處理。不適合低濃度、大風量的廢氣處理(如果低濃度、大風量的生產尾氣保持燃燒溫度在800℃以上，能耗會更高，運行成本會更高)。

催化燃燒法:處理低濃度廢氣時，只需保持300-400℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也正是由于瀝青廢氣的粘附性和濃度波動，這種方法的推廣和使用受到了一定的限制:催化劑的粘附和堵塞以及高溫會導致催化劑的高溫失效，導致運行成本不可控和運行穩定性差。