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碳纖維復合材料成型工藝有哪些？

碳纖維復合材料的成型工藝多達數(shù)十種，其中熱壓罐工藝是應用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝是針對第二代復合材料的生產(chǎn)而研制開發(fā)的工藝，形成于20世紀40年代，一直到60年代才逐步得到推廣使用，后來廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術領域，尤其是在各種蒙皮類零件的生產(chǎn)中發(fā)揮出了巨大的作用，現(xiàn)已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復合材料制品占整個復合材料制品產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復合材料構件的成型方法之一，也被許多碳纖維復合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。

{碳纖維}材料解析-山東中航泰達熱壓罐廠家

     碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。

        山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設計制造資質，國家二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質齊全,專業(yè)設計團隊，長期從事各類壓力容器的設計制造。主營復合材料生產(chǎn)加工設備、化工設備及高分子復合材料制品工藝研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、廠房設計建設。

        公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

熱壓罐系統(tǒng)組成山東中航泰達高品質熱壓罐

1)  罐體：有內外筒組成，加熱、冷卻裝置在內外筒之間

要求：罐內有效尺寸至少滿足da制件需要，gao使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。

2)  罐內溫度：要求達到罐內各點溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調

罐內溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝

3)  熱壓罐的冷卻：降溫過程對復合材料制造質量也有重要影響

循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min 可調。

復合材料性能特點解析

復合材料性能特點：

（1）高比強度、比模量：復合材料有著比其它材料高得多的比強度和比模量。如碳纖維增強環(huán)氧樹脂的比強度是鋼的七倍，比模量是鋼的三倍。

（2）抗疲lao性能好：材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預兆的突發(fā)性破壞，而纖維增強復合材料中纖維和基體間的界面能夠有效地組織疲勞裂紋的擴展。

（3）減振性能好：由于構件的自振頻率與材料比模量的平方根成正比；而復合材料的比模量大，因而它的自振頻率很高，在通常加載速率下不容易出現(xiàn)因共振而快速脆斷的現(xiàn)象。同時復合材料中存在大量纖維與基體的界面，由于界面面對振動有反射和吸收作用，所以復合材料的振動阻尼強，即具有良好的減振性。

（4）可設計性強：通過改變增強體、基體的種類及相對含量、復合形式等，可設計出滿足工程結構與性能需要的復合材料。

此外，根據(jù)材料組成不同，復合材料還可具有很高的抗高溫蠕變、摩擦磨損等的力學性能，及良好的導電、導熱、壓電、吸波、吸聲等物理和化學性能。但與此同時復合材料也存在嚴重的各向異性、性能分散度較大、成本較高、韌性有待進一步提高等缺點，需要在復合材料設計、制備和使用時加以考慮。