徐州單槽超聲波清洗機定做品牌企業

超聲波清洗機在真空中的原理

設備組成:東脫真空烴源設備清洗由清洗烘干機本體、超聲波系統、真空脫氣系統、循環過濾系統、機械臂系統、真空干燥系統、真空蒸餾回收系統、HC濃度監控系統、自動滅火系統、電氣控制系統組成。超聲波真空碳氫清洗機的工作原理:清洗劑中殘留氣體較多，空氣含量是水的8-10倍。超聲波振子發射的高周波遇氣體(殘余氧)會衰減，影響超聲波的精密清洗效果。超聲空化效應難以產生，需要真空脫氣。首先，清洗籃進入清洗槽。這時,汽缸驅動箱蓋自動關閉清洗罐,真空脫氣系統開始,尾氣的空氣罐,在真空狀態下,氣體的窄隙產品清洗和清潔劑中包含的氣體可以提取,超聲波開始,搖擺設備開始,驅動洗滌籃子旋轉,所以清潔劑可以完全消除;設定時間后，釋放真空，打開氣缸蓋，清潔籃進入下一罐。超聲波真空碳氫化合物清潔器真空蒸餾的回收原理1)超聲波真空碳氫清洗機加熱:采用導熱油間接加熱。罐體下部裝有加熱油袋，箱外設有導熱油加熱箱，加熱功率12kW。首先通過加熱管對導熱油進行加熱，然后將導熱油泵入加熱油包中。熱交換后，傳熱油被送回加熱箱加熱，使其循環。加熱油包有獨立的溫度控制系統，油溫從R.T. ~ 140℃可調2)將超聲波真空烴清潔器回收的清洗劑(溶劑1)泵入真空蒸餾回收罐中。在進入真空回收罐之前，首先進入換熱筒，與蒸餾回收的HC蒸汽管進行換熱。吸塵后，清洗劑迅速沸騰蒸發，產生HC蒸汽。然后在冷凝區進行冷凝和回收。回收的純清洗劑排放到儲罐中循環使用。具有自動補液、循環、沖洗功能。3)強大的真空減壓系統，配有真空減壓泵，真空顯示儀表。真空電機采用西門子電磁閥。真空蒸餾的回收能力為200L / h。在常溫常壓下，碳水化合物的沸點為172℃。在減壓的情況下，沸點可以降低。高溫碳水化合物在較低的壓力下迅速形成HC蒸汽，通過真空泵將HC蒸汽一起從回收罐中抽出，然后在冷卻箱內形成液體。活性炭過濾后稱為再生液，可回收利用。

全自動超聲波清洗機講解單槽超聲波清洗機方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機清洗穩定性好，故障少，出力強勁，這就是 單槽超聲波清洗機是振動頻率能夠高于聲波的機械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵下發生的振動產生。 單槽超聲波清洗機相對于其它零件的清洗不能共用， 全自動超聲波清洗機的全過程是通過適合的超聲波頻率、功率和匹配相應清洗劑來實現的，對工件污染源沖擊是一個動作，而這個動作不能由人工去完成，是以每秒幾萬次的重復頻率來實現的。

超聲波清洗是一種在現代工業中越來越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產效率，提高產品的檔次。 歸納其優點如下：

o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

o 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

o 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

o 對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

超聲波清洗方式超過一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

目前我們接觸到的應用超聲波清洗的行業有電子，機械，電氣，玻璃，眼鏡，鐘表，電鍍，儀器，儀表，珠寶，，五金，軸承，液壓，航空，陶瓷，化纖，制筆，電鍍前處理等等，可以說覆蓋了現代工業的。

每一個方面，相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸汽清洗等工藝方法。

超聲波清洗機的和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準。

這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果