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              硅烷偶聯劑Si-602規格齊全

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              發布時間:2020-07-23 15:43  






              硅烷偶聯劑使用技巧

              硅烷偶聯劑使用技巧:

              在實際的應用中,可根據具體情況,靈活地采用下述方法:

              1、無機物粉體材料表面預處理法——對于無機物粉體材料,可利用高速攪拌設備用硅烷偶聯劑對其進行表面處理。一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度,更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。硅烷可直接加入,也可稀釋后再加入,加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘,若用硅烷溶液,填料處理后應在120℃下烘干約1~2小時,以除去水分和有機的溶劑。硅烷偶聯劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%,根據粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調整。



              2、無機物材料底面法——對于面積較大的基材,可用20%含量的硅烷偶聯劑溶液進行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時(在120℃下烘烤15分鐘),后再進行樹脂的涂、刷施工。

              3、加入樹脂法——對于液體樹脂,可將硅烷偶聯劑直接加入,攪拌加以分散;對于固體樹脂,可將硅烷制成母料,使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯劑的分散性,用量約為樹脂質量份的0.3%~1%。



              4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯劑在生產時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混,優點是工藝較簡單,缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯劑的用量約為填料質量份的0.5%~2%。



              硅烷偶聯劑的應用領域


              哪些行業會用到硅烷偶聯劑?

              涂料、油墨

              使用硅烷偶聯劑的涂料有以下優點:

              1、抗腐蝕性

              2、改善粘合性

              3、提高流變性

              4、提高染料和填料的分散性

              5、抗紫外線

              6、防水和耐化學品

              合成的人造橡膠和樹脂質的涂料在親水的硅酸鹽的和金屬性的表面上通常會遇到粘著問題,尤其在高潮度、水中或鹽漬中,涂料的保護作用是依

              靠基材表面的附著力促進劑達到,無論被作為一種涂料添加劑或是底漆,硅烷偶聯劑都可改善涂料性能。



              玻纖復合材料

              使用硅烷偶聯劑,玻璃纖維將獲得下列益處:

              1、從熱極到冷極循環測試性能提高;

              2、玻璃纖維的浸潤性能、電學性能提高;

              3、纖維原絲集束性、防護和處理性能提高。

              玻璃纖維極大地增加復合材料的物理強度,甚至達到與金屬匹敵的效果。所有的玻璃纖維增強材料生產商都使用經處理產品,來達到良好的產品

              性能,偶聯劑仍是首要選擇。硅烷偶聯劑于玻璃纖維復合材料的處理,且是玻璃纖維增強聚合物的關鍵成份。

              電線電纜

              乙烯基硅烷從二十世紀七十年代年開始用于交聯聚乙烯均聚物及其共聚物,交聯聚乙烯用作電線電纜絕緣材料和護套,適用于高耐溫性。該技術

              也應用在制造熱水管道材料,可以長時間的耐高溫。



              密封膠

              硅烷偶聯劑廣泛用于改進密封膠的密封性,以及提高對無機材料如金屬、玻璃和石材的粘合性。密封膠是基于有填料的可固化的彈性體,具有防

              水、防空氣和化學品滲透的雙重功能,在某些情況下也可用做粘合劑。它們在航空航天、汽車和建筑業的應用取決于它們和金屬、玻璃、混凝土

              和其他表面形成持久鍵合能力,這種鍵合可以耐熱、抗紫外線、耐潮氣和水。

              橡塑、彈性體

              隨著市場對制造黑色以外的多種顏色人造橡膠的需要增長,且要求其具備與含碳黑配方相類似的機械性能,硅烷偶聯劑勿庸質疑地在使無機填料和有機彈性體有效結合中扮演重要角色。



              硅烷偶聯劑和無機填料提供下列優點:

              1、抗磨損

              2、復合物更有效結合

              3、改善流變控制

              4、減少輪胎滾動阻力

              5、提高韌性

              6、改善在潮濕條件下的電學性能



              硅烷偶聯劑的發展

              隨著人們對環保和節能意識日益增強, 近年來全球風靡綠色輪胎 , 在減少輪胎滾動阻力的同時還具有較強的抗濕滑性, 成為輪胎工業發展趨勢, 硅烷偶聯劑Si-602如何降低輪胎滾動阻力成為橡膠工業研究熱點, 一方面是橡膠本身結構改變, 如溶聚丁橡膠開發與應用; 二是采用白炭黑填充橡膠制備輪胎具有以往炭黑所沒有的良好的低滾動阻力和抗 濕滑性, 白炭黑的分散性及其他性能的發揮就必須與硅烷偶聯劑并用。南昌大學醫學院碩士生則是進行了不同偶聯劑和粘結劑對烤瓷瓷面與金屬托槽抗剪切強度影響的體外研究,能有效增加烤瓷瓷面和金屬托槽之間的抗剪切強度,單組份硅烷偶聯劑和雙組份硅烷偶聯劑作用沒有顯著性差異。因此可以說硅烷偶聯劑是繼白炭黑成為橡膠補強劑之后發展起來的一種新型助劑。硅烷偶聯劑可以有效的將白炭黑填料與 橡膠分子有機地結合起來, 從而提高橡膠制品的加工性能和力學性能。隨著橡膠和輪胎工業的快 速發展, 近10 年來硅烷偶聯劑成為發展快的偶聯劑之一, 硅烷偶聯劑Si-602尤其是在丁橡膠、天然橡膠和順丁橡膠等輪胎主要用橡膠方面應用進展較快。



              硅烷偶聯劑的使用方法

              硅烷偶聯劑Si-602使用的方法

              硅烷偶聯劑Si-602目前主要有直接混合法和預處理法。

              直接混合法是將硅烷偶聯劑、無機填充料、橡膠按一定比例均勻混合, 然后再加入其他助劑, 以免阻礙偶聯劑聚合的作用, 該法優點是可調節用量, 但是分散效果不是很理想。

              預處理法是先將硅烷偶聯劑對無機填料進行表面處理, 然后再加入橡膠中, 根據處理方式不同又可分為干式處理法和濕式處理法。

              干式處理是在高速攪拌機中首先加入無機填料, 進行攪拌, 同時將預先配制好的偶聯劑溶液慢慢加入, 并均勻分散在填料表面進行處理; 

              濕式處理則是在填料的制作過程中, 用偶聯劑處理液進行浸漬或將偶聯劑添加到填料的漿液中, 然后進行干燥。


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