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采石場除塵設備

運用中發現的問題及采納的辦法

該采石場除塵設備在運用過程中主要有2 個問題： ①當除塵器間隔作業面間隔在100 m 以內時,除塵作用能夠到達預期作用, 而跟著掘進機進尺的增多，因為該設備長度比較長,移動不太便利,除塵器不及時向前移動， 采石場除塵設備距作業面的間隔超越120 m今后，除塵吸風風筒的風速達不到規劃要求，除塵效率下降，因此為使采石場除塵設備的成效發揮至醉大。陰極線結構及陰極線裝置方式依據廠家圖紙進行，采石場除塵設備調整空隙應以陽極管中心方位為準，相鄰陰極線之間的間隔有必要滿意圖紙要求。

采石場除塵設備作業面粉塵的歸納除塵功率到達抱負值，確保工人在潔凈的空氣中作業， 除依照運用手冊對除塵設備進行正常保護和保養， 確保設備正常運轉外，依照要求進行設備在巷道的安置裝置，特別是當除塵器間隔超越規劃時，需求及時移動除塵器；當年,曾將運轉兩年后的采石場除塵設備玻璃纖維濾袋送有關部門檢測,檢測結果標明,玻璃纖維濾袋的各項目標均未發現顯著下降。不移動除塵器而延伸除塵器風筒，風筒長度的添加會添加除塵設備的運轉阻力，除塵器的吸入風量削減，除塵功率下降。

采石場除塵設備

引起采石場除塵設備布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環開裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環的供貨廠家改動了加工工藝。曾經的加工工藝是20號鋼絲加工成環形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數等方面差異較大, 在短時間運轉后, 防癟環接口銅鉚套很多開裂。當時GB13223-2003已正式施行,采石場除塵設備合格排放成為各火電廠的首要方針,除塵設備的造價、保護工作量、保護費用等要素將退居其次。一起, 跟著布袋不斷過濾、反吹, 致使防癟環變形, 變形后的防癟環將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經過, 然后形成濾袋敏捷破損。

(2)采石場除塵設備布袋裝置工藝存在問題。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設公司制作和安裝, 采石場除塵設備布袋裝置也是由該公司擔任。因為在轉移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時下花板管口打磨不行仔細, 布袋口捆扎不標準等,形成部分布袋過早損壞。采石場除塵設備動火作業前，有必要按規則要求處理動火作業票，并做好動火作業過程的監護。

除塵器結構剖析

原規劃的采石場除塵設備過濾面積過小，使除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內部氣體不能順利排出，使筒倉內部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，而且影響水泥運送速度。

三臺采石場除塵設備上各自安裝了一臺2.2 kW的振蕩電機用于清灰，因為三個水泥筒倉是連在一起的，導致除塵器上振蕩電機的振蕩力渙散，清灰作用差，并且振蕩電機毛病也多，影響清灰作用。后來添加的人孔大濾袋吊在樓頂棚上，根本就沒有清灰設備，所以濾袋上積灰不能有用鏟除，阻塞了濾袋空地，導致筒倉內部壓力增大，簡單漲破濾袋。作業原理:含塵氣體經由除塵風筒進入干式除塵器后,在過濾器內含塵風流首要流經粗顆粒別離器，將粗粒粉塵從含塵風流中別離出來。

采石場除塵設備用于運送水泥供給壓縮空氣的是一臺3L-20/3.5型無油潤滑空壓機，其排氣量為20 m3/min，排氣壓力0.35 MPa，排氣量為1 200 m3/h。袋式除塵器的處理風量應按出產設備需處理汽體量的1.1倍核算。明顯原規劃的除塵器過濾面積過小，使采石場除塵設備來不及處理含塵氣體，致使筒倉內部氣體不能順利排出，導致筒倉內部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，并且影響水泥運送速度。（3）除塵進程除塵進程一般分為捕集別離進程、排塵進程、排氣進程，這幾個過程有聯絡又有差異。