惠州水泥助磨劑企業(yè)原料供應(yīng)貨源充足「洛陽(yáng)宏恩」

水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，都會(huì)選擇水泥助磨劑企業(yè)原料供應(yīng)，這個(gè)是在水泥粉磨過(guò)程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。洛陽(yáng)宏恩就秉承“以質(zhì)為本，誠(chéng)信合作，共創(chuàng)共贏”的發(fā)展理念，公司設(shè)有科研所、營(yíng)銷(xiāo)中心和售后服務(wù)中心，從研發(fā)到生產(chǎn)再到出廠后的使用，均有優(yōu)質(zhì)服務(wù)。水泥助磨劑的表面活性作用對(duì)粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類(lèi)應(yīng)力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴(kuò)展，然后使物料被粉磨得越來(lái)越細(xì)。

助磨劑研發(fā)誤區(qū)

不斷的推陳出新，不斷的研發(fā)，才是宏恩立足于現(xiàn)在助磨劑市場(chǎng)。

水泥助磨劑企業(yè)原料供應(yīng)與低碳經(jīng)濟(jì)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系既能作為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的得力助手，又離不開(kāi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的支持。低碳經(jīng)濟(jì)對(duì)我國(guó)助磨劑應(yīng)用技術(shù)的提升和拓展，指引方向、意義深遠(yuǎn)。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機(jī)效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行改進(jìn)外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。在水泥助磨劑生產(chǎn)中選用的原料主要有兩種：一是純度較高的化工產(chǎn)品，另一種是化工廠的下腳料、工業(yè)廢液或固體廢棄物。從助磨劑生產(chǎn)成本分析，這兩類(lèi)助磨劑的價(jià)格懸殊很大。因而，導(dǎo)致助磨劑產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有所不同。選擇后者，既降低生產(chǎn)成本，又符合國(guó)家提出的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)政策，所以被稱(chēng)之為“低碳原料”,是大家公認(rèn)的“助磨劑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的必由之路。

近年來(lái)，助磨劑的研發(fā)工作往往是憑經(jīng)驗(yàn)在和在當(dāng)?shù)刭Y源來(lái)尋找，多數(shù)僅從助磨劑的種類(lèi)及性質(zhì)方面來(lái)考慮助磨劑的使用效果。因此使助磨劑產(chǎn)品中有時(shí)會(huì)帶入過(guò)量的堿含量、氨含量和氯離子含量，甚至是帶入了重鉻酸鹽、亞硝suan鹽、硫qin酸鹽或刺激性異味等影響人體健康的物質(zhì)。且聽(tīng)宏恩小編仔細(xì)道來(lái)：含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達(dá)120m2/kg時(shí)，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上。此類(lèi)現(xiàn)象屢屢發(fā)生，已經(jīng)引起了環(huán)保、衛(wèi)生的警告和干預(yù)。因而，助磨劑生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)自律，在選擇助磨劑原料時(shí)，放在首位的應(yīng)該是“無(wú)害化原則”.助磨劑不能影響人體健康，必須對(duì)水泥及其混凝土產(chǎn)品的性能無(wú)不良影響。然后才是便于生產(chǎn)，便于施工應(yīng)用，價(jià)格便宜，來(lái)源充足的再造資源等。

使用水泥助磨劑企業(yè)原料供應(yīng)后出現(xiàn)的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強(qiáng)度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對(duì)配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

國(guó)內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強(qiáng)、減水、改善流動(dòng)性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，故凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動(dòng)了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機(jī)產(chǎn)量突降。

水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，由于原材料來(lái)源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時(shí)（無(wú)助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門(mén)，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問(wèn)題。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運(yùn)行能力明顯不足，如選粉機(jī)電流超高、出磨提升機(jī)能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會(huì)制約助磨劑的使用效果。