煉鋼余熱利用廠家滿意的選擇

移動(dòng)煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室

移動(dòng)煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動(dòng)煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時(shí)不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內(nèi)蓄積的CO的二次燃燒，故設(shè)計(jì)為活動(dòng)煙道，沉降室主要作用有兩個(gè)，一是從電弧爐內(nèi)排出的大顆粒粉塵有足夠的時(shí)間沉降，避免大顆粒進(jìn)入后部設(shè)備，以防導(dǎo)致設(shè)備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進(jìn)入后續(xù)工藝設(shè)備，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動(dòng)煙道連接處混入空氣中得到。

余熱回收系統(tǒng)技術(shù)特色和創(chuàng)新

余熱回收系統(tǒng)技術(shù)特色和創(chuàng)新：(1) 余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機(jī)道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)工藝無(wú)不良影響。(2) 采用模塊化設(shè)計(jì)理念，很好地解決了燒結(jié)機(jī)道場(chǎng)地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機(jī)道的各單元間的實(shí)際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時(shí)系統(tǒng)布置靈活，不會(huì)占用燒結(jié)機(jī)其他部件布置空間，更無(wú)需占用額外的場(chǎng)地。

工業(yè)余熱回收中低溫余熱的熱泵技術(shù)：將熱量從低溫部提取出來, 必須創(chuàng)造比該低溫部更低的溫度, 為此在定壓定溫下,要靠熱泵利用一種中間介質(zhì)( 即工質(zhì)) 的蒸發(fā)與冷凝來完成, 且其飽和溫度具有隨壓力升高的特性。通常采用壓縮機(jī)將蒸發(fā)的工質(zhì)蒸汽不斷吸進(jìn), 壓縮到以獲得供熱為目的的冷凝溫度所對(duì)應(yīng)的冷凝壓力, 這樣便可以由低溫部吸取熱量傳給冷卻水, 使該冷卻水變?yōu)槲覀冃枰臒崴? 而工質(zhì)將熱量釋放給冷卻水的同時(shí)自身液化, 然后減壓返回低溫部,再?gòu)牡蜏夭课崃孔兂烧羝? 這種過程反復(fù)進(jìn)行, 使低溫部熱量不斷地傳向高溫部。