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發布時間：2020-07-19 04:50

　　專業分析不同類型法蘭的應用情況

　　平焊鋼法蘭：適用于公稱壓力不超過2.5Mpa的碳素鋼管道連接。平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種。光滑式平焊法蘭的應用量非常大，多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水，它的優點是價格比較便宜。

　　對焊鋼法蘭：用于法蘭與管子的對口焊接，其結構合理，強度與鋼度較大，經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性可靠。公稱壓力為0.25-2.5Mpa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。

　　承插焊法蘭：常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道中;

　　松套法蘭：松套法蘭俗稱活套法蘭，分焊環活套法蘭，翻邊活套法蘭和對焊活套法蘭。不銹鋼法蘭廠家講解：專業分析不同類型法蘭的應用情況平焊鋼法蘭：適用于公稱壓力不超過2。常用于介質溫度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。當介質腐蝕性較強時，法蘭接觸介質的部分(翻邊短節)為耐腐蝕的高等級材料如不銹鋼等材料，而外部則利用低等材料如碳鋼材料的法蘭環夾緊它以實現密封;

　　整體法蘭：常常是將法蘭與設備、管子、閥門等做成一體，這種型式在設備和閥門上常用。

　　焊接法蘭焊接參數和工藝對焊縫的作用

　　焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響焊接電流增大時焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變原因如下，電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源方位下移，熔深增大。熔深與電流近于正比聯系。

　　電流增大后，焊絲熔化量近于成份額地增多，因為溶寬近于不變，所以余高增大。電流增大后，弧柱直徑增大，可是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑駁移動規模受到限制，因此溶寬近于不變。

　　電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，一起弧長拉長，散布半徑增大，因此熔深略有減小而溶寬增大;余高減小，這是因為溶寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所構成的。

　　焊接速度增大時線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。直流正接：工件接焊機正極，焊槍接焊機負極;直流反接：工件接焊機負極，焊槍接焊機正極。

　　一般熔化極電弧焊時，直流反接時熔深和熔寬都要比直流正接的大，這是因為工件釋出的能量較大所構成的。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大。鎢極弧焊時直流正接的熔深較大，反接較小。與常規耐熱性能的無氮高速鋼相比2，高氮合金化后的高速鋼的耐熱性能顯著提高，具有很好的加工塑性、相當低的碳化物不均勻度及較低的晶粒粗化傾向等特點，與同類型的高速鋼相比，耐磨性可提高30%~45%。焊鋁、鎂及合金有去除熔池外表氧化膜的問題，用溝通為好，焊薄板時也可用反接。焊其他資料一般用直流正接。

　　焊縫成型缺點及缺點構成的原因未焊透：熔焊時，接頭根部未徹底焊透的現象叫未焊透。構成的原因是焊接電流小，焊速過高或坡口尺度不合適及焊絲未對準焊縫中心等構成。細焊絲短路過渡CO2焊時，因為工件熱輸入低，簡單發生這種缺點。

　　燒穿：熔焊時，熔化金屬自焊縫反面流出，構成穿孔的現象叫燒穿。焊接電流過大、焊速過小或許空隙坡口尺度過大都或許構成這種缺點。

咬邊：在沿著焊縫的母材部位，燒熔構成洼陷或溝槽的現象叫咬邊。大電流高速焊時或許發生缺點。

　　造成法蘭泄露的七個原因了解一下

　　1.偏口

　　偏差，是指管道與法蘭不垂直，不同心，法蘭面不平行。當內介質壓力超過墊片的負載壓力時，發生法蘭泄漏。這種情況主要發生在安裝、施工或維護過程中，很容易發現。只要在工程竣工時進行真正的檢查，就可以避免事故的發生。

　　2.錯口

　　錯位意味著管道與法蘭垂直，但法蘭不同心。法蘭不同心，使其周圍的螺栓不能自由穿入螺栓孔。在沒有其它方法的情況下，只有擴孔或小螺栓進入螺栓孔，這種方法會降低兩法蘭的張力。另外，密封面的密封面也有偏差，很容易發生泄漏。

　　3.張口

　　開口，指法蘭間隙過大。當法蘭間隙過大而不能引起軸向或彎曲載荷等外部載荷時，墊片會受到沖擊或振動，失去壓縮力，逐漸失去密封動能而導致失效。

　　4.誤差孔

　　誤差孔是指同心管和法蘭，但螺栓孔與兩法蘭的距離較大。錯開的孔會引起螺栓的應力。如果不消除力，會引起螺栓的剪切力。如果時間長，螺栓會被切斷，密封會失效。