河南立式管殼式換熱機組報價規格齊全,魯源熱能設備廠家

了解下管殼式換熱器熱應力的產生效果

管殼式換熱器中固定管板換熱器的結構特點決定了其熱應力問題：管殼兩端的焊接構成剛性結構；管殼兩端管板的焊接構成剛性結構；殼程溫度為殼程運行溫度，換熱管溫度為殼程和工程側的總和。

殼體的熱膨脹與換熱管不同，但兩者焊接成剛性結構，熱膨脹的差異導致熱應力；熱應力導致換熱管與管頭焊縫軸向拉伸，影響焊接質量，管殼與管板同一焊縫應力過大易損壞。

   在換熱器的規劃過程中，一般都會考慮這種應力差。若不能滿足要求，應在殼體上設置伸縮縫。也許固定管板式換熱器應該換成u形管換熱器和浮頭換熱器，以消除這種應力差造成的隱蔽性。

設計管殼式換熱器時應考慮的事項

除上述流體的流向、速度和出口溫度外，還應考慮冷、熱流體運動通道的選擇：管道中應選擇不潔或有鱗的流體，因為管道內清洗方便。但管道中不應使用U型管；腐蝕性液體應在管道中，避免管殼同時腐蝕；高壓液體應在管道中，避免管殼連接。在壓力下。

 飽和蒸汽適用于脫殼過程，飽和蒸汽相對清潔，冷凝水排放簡單，冷卻液適用于脫殼過程，易散熱；如果兩種流體溫差較大，傳熱系數大的流體應進入殼程，以降低熱應力。

   的流速很小，粘性流體一般適合殼程，因為湍流可以達到100?重新殼側。不過，這還不確定。在允許主動阻力損失的情況下，流體進入管內，選擇多道結構，換熱系數較高。以上幾點往往不能同時滿足，有時還會相互對立。因此，要根據具體情況，抓住主要方面，做出適當的決策。講述管殼式換熱器的構造特點管殼式換熱器由殼體、傳熱管制、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。

管式換熱器的原理和工作原理的具體介紹

管式換熱器的具體介紹:換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差順流.管式換熱器在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱.管式換熱器當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向.管式換熱器在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小.管式換熱器增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。換熱器分類方式多樣,按照其工作原理可分為:直接接觸式換熱器、蓄能式換熱器和間壁式換熱器三大類,其中間壁式換熱器用量,據統計,這類換熱器占總用量的99%。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面.管式換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

管殼式換熱器的優化設計

 管殼式換熱器是廣泛應用于各個領域的工業設備,在國民經濟中具有非常重要的作用,管殼式換熱器的效率問題是設計工作的核心。本文利用優化設計原理,建立了以管殼式換熱器優化設計模型。分析了影響年總費用的因素,編制了管殼式換熱器優化設計計算機程序。（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外。后給出了一個計算實例說明優化設計程序的使用。

　　　　熱交換器是進行熱交換操作的通用工藝設備,被廣泛應用于各個工業部門,尤其在石油、化工生產中應用更為廣泛。換熱器分類方式多樣,按照其工作原理可分為:直接接觸式換熱器、蓄能式換熱器和間壁式換熱器三大類,其中間壁式換熱器用量,據統計,這類換熱器占總用量的99%。間壁式換熱器又可分為管殼式和板殼式換熱器兩類,其中管殼式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性,在長期的操作過程中積累了豐富的經驗,其設計資料比較齊全,在許多國家都有了系列化標準。管殼式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。近年來盡管管殼式換熱器也受到了新型換熱器的挑戰,但由于管殼式熱交換器具有結構簡單、牢固、操作彈性大、應用材料廣等優點,管殼式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業中使用的主要類型換熱器,尤其在高溫、高壓和大型換熱設備中仍占有優勢。