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武漢久茂興塑業有限公司是專業從事各種塑膠產品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業務是做汽車內外飾，醫1療器械，門窗護欄，校具設備，通訊設備的塑料注塑產品公司。

注塑模具簡稱注模。它由澆注系統、成型零件和結構零件所組成。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20㎏/c㎡。①澆注系統是指自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；②成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成；③結構零件，包括導向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據需要可加熱或冷卻。

在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。      

故動模板定要選用品質優良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走。