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psa變壓吸附制氧機

制氧機，生產氮氣（或液氮）和、-氦、-氙等混合氣體的一種成套設備。在一般情況下，空氣分離設備多用來生產氧氣。

變壓吸附真空解吸制氧機(簡稱VPSA制氧機)，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環制得純度較高的氧氣(90~94%)。早期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個。VPSA能耗較低,設備越大其能耗越低。

我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。三是產生的氧氣量及純度可根據實際使用情況進行調節，穩定純度可達93%，經濟純度為80%~90%。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。

我國變壓吸附制氧技術現狀

通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與水平仍有一定的差距。變壓吸附制氧機的每個吸附器都交替執行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓上述三個基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統來實現自動控制。如在新型的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。

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PSA法能夠生產純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現無人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規范控制。而氧氣(包括氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產品氣排至氧氣平衡罐。變壓吸附工藝按吸附器的數量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規模產氧的技術問題 。