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電熔焊機操作流程是如何的？ 新的或長期沒用過的電焊機，常因為返潮使繞組間、繞組與外殼間的絕緣電阻大幅度減少，在剛開始應用時非常容易產生短路故障和接地裝置，導致機器設備和傷亡事故。因而在應用前運用搖表查驗其絕緣電阻是不是合格。起動新電焊機前，應查驗電路系統交流接觸器一部分是不是優良，覺得一切正常后，可在滿載下起動試運行。證實無電氣設備安全隱患時，即可在負荷狀況下試運行，后才可以資金投入一切正常運作。直流電電焊機應按照規定方位旋轉，針對含有送風機的要留意離心風機旋轉方位是不是恰當，應應用由上邊吹出來。以做到制冷電焊機的目地。電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序:在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

電熔焊機帶焊接簡易操作說明:操作程序：1、將要施工的兩根管子墊離地面并水平對齊。2、清除粘在管子表面的泥土，水分及其它雜物。3、用呢絨扣帶將電熱熔帶包覆在管子的連接部位并包緊，有接線端子的一端置于搭接處的下層。確定管子接縫處位于電熱熔帶中部。    4、把不銹鋼扣帶包覆在電熱熔帶上用U型夾鉗扣住，將PE膠棒插入電熱熔帶搭接的合縫處，收緊不銹鋼扣帶，使電熱熔帶緊貼在管壁上。5、將電熱熔焊機電源與電熱熔帶相接，設定加熱時間后啟動電熱熔焊機，仔細調節加熱電流，380V電熱熔焊機和和220V電熱熔焊機電流設定值有較大差異，﹙加熱時間和電流參見附表﹚。在加熱過程中，可通過塞入平口改刀等辦法保證電熱熔帶與管材表面緊密貼合。 6、當電熱熔過程完成后﹙此時電熱熔帶上測溫點的溫度將達到92℃左右，溫度過低應延長加熱時間。實時監測，溫度補償：實時檢測環境溫度，自動補償，輕松應對溫度反常，確保焊接不受溫度影響。﹚，關掉電源，再次適當收緊不銹鋼扣帶。7、待電熱熔帶充分冷卻后﹙冷卻時間參見附表﹚，取下不銹鋼扣帶，施工完畢。

電熔焊機焊接器操作流程:1.提前準備工作完畢后，打開操作開關，細心調節工作電流剛開始焊接。2.因任何理由，電熱熔焊接機半途終止工作時，記時器都是記錄下來電流根據的時間。按住rst鍵復 位，再次操作）3.充分準備工作，聯接輸電線—打開開關電源開關—設置工作電壓檔和時間—打開操作開關—記時器剛開始—調節電流到預設值（緩調）剛開始焊接—做到設置時間，蜂音器響全自動關閉電源—關掉操作開關至OFF、電流旋紐回零—取下電極連接線鐵夾—按照規定時間制冷—查驗—工作完畢。4.焊接器會在工作電壓過高或電流過大的狀況下全自動關閉電源，因而，在分辨焊接器是不是在一切正常的數據信息下工作時，只需合上隨后再打開開關電源，斷開設備使系統恢復到一切正常情況。管件銜接轉換插頭選用當今的專利產品，一改以往的傳統銜接方式，減少了因銜接時接觸不良而帶來的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實踐參數的偏差。