浙江不銹鋼切削液廠家廠家直供,興宇產品清潔功能強

    內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液有哪些選用原則？

     切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

　　1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

　　3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。

　　5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應價格便宜，配制方便。

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

不銹鋼切削液在加工中的重要性，現在的數控機床，精雕機，金屬加工，玻璃的切削已經磨削都離不開切削液，不僅僅是它的保護機器作用，更重要的是在加工過程中使用不銹鋼切削液，以減少其在加工過程中機器與工件之間產生的摩擦，可見切削液潤滑性能的重要性。

   切削乳化液是適用于生產機械加工過程中各類機床和加工中心使用的切削液，潤滑、冷卻性能優良，不易霉變，稀釋后液體純白，乳化效果很好，穩定性高。

   發生在切削過程中的摩擦磨損較為復雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑,又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝。同一切削工藝而切削速度不同，工件材質不同時，各種潤滑形態的比例并不相同，因此滿足切削液的潤滑要求的難度是很大的。

   在選擇不銹鋼切削液過程中，要考慮的不僅僅是單一的性能作用，更重要的是選擇適合自己的，如提供了冷卻、防銹、清洗等作用，這樣為獲得更好的加工效果，提供設過程品質。

   

鋁合金切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。

   鋁合金切削液到潤滑、防銹、冷卻以及清洗作用，但在切削液的使用過程中常會出現變質的問題，這主要是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發臭和變質。

   鋁合金切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

   要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，然后讓切削液配制好在機器中旋轉15分鐘左右；其次，確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液。