浙江U型管殼式換熱器廠家全國發(fā)貨

管殼式換熱器運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)行換熱器之前，檢查所有連接是否已擰緊，系統(tǒng)參數(shù)是否超過制造標(biāo)簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、在啟動(dòng)換熱器泵之前，應(yīng)打開換熱器的所有閥門和排放閥以關(guān)閉熱交換器的入口閥門。

3、啟動(dòng)換熱器泵后，慢慢打開泵的出口閥，使壓力緩慢上升。為防止單側(cè)超壓，進(jìn)入換熱器的兩種介質(zhì)的入口閥應(yīng)同時(shí)打開，或緩慢注入低壓側(cè)介質(zhì)。然后慢慢注入高壓測量介質(zhì)。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。

為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。還有熱源回路中換熱器的熱源進(jìn)口前有一個(gè)調(diào)節(jié)閥通過改變這個(gè)閥門的開度就可以調(diào)節(jié)被加熱源的溫度。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

管殼式換熱器都可應(yīng)用到哪些行業(yè)呢

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要設(shè)備，其設(shè)計(jì)制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部設(shè)備的40%以上。然后計(jì)算管、殼程壓降根據(jù)初選的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管、殼程的流速和壓降。國內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動(dòng)死區(qū)大、殼程流動(dòng)阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動(dòng)噪音。

公司研制的這種全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內(nèi)介質(zhì)以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

其創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在三個(gè)方面：

一是自主設(shè)計(jì)了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個(gè)螺旋行程內(nèi)，由兩塊以上折流板連續(xù)組成螺旋組，若干個(gè)螺旋組通過聯(lián)結(jié)板連接，與殼體內(nèi)壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內(nèi)形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；管殼式換熱器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一個(gè)框架(架子的三面需要設(shè)置一個(gè)護(hù)欄)，整個(gè)裝置的停產(chǎn)和大修一般在前完成。

二是采用了阻流板技術(shù)，減少了熱量損失；

三是采用了整體防震技術(shù)，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱器管束的抗振能力，延長了設(shè)備的用壽命。該換熱器獲得國家發(fā)明專利和國際發(fā)明專利。

管殼式換熱器購買關(guān)鍵點(diǎn)以下：（1）、依據(jù)己知冷、熱流體的總流量，初、終溫度及流體的比熱容決策需要的傳熱總面積。基本估算傳熱總面積，一般先假設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)，明確換熱器結(jié)構(gòu)，再強(qiáng)度校核導(dǎo)熱系數(shù)K值。（2）、采用換熱器時(shí)要留意工作壓力級別，應(yīng)用溫度，插口的聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)。在氣體壓力，安裝標(biāo)準(zhǔn)容許的前提條件下，管殼式換熱器以采用直徑小的加長型，有益于提升換發(fā)熱量。（3）、換熱器的氣體壓力不適合過大，一般操縱在0.01～0.05MPa中間；（4）、流速尺寸應(yīng)考慮到流體粘度，粘度大的流速應(yīng)低于0.5～1.0m/s；一般流體管中的流速宜取0.4～1.0m/s；易積垢的流體宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水進(jìn)到換熱器前宜設(shè)過濾裝置。（6）、熱交換站中換熱器的每臺解決和配備數(shù)量組成結(jié)果應(yīng)考慮熱交換站的總供暖負(fù)載及調(diào)整的規(guī)定。強(qiáng)化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數(shù)是強(qiáng)化傳熱的重點(diǎn)，主要是通過強(qiáng)化管程傳熱和殼程傳熱兩個(gè)方面得以實(shí)現(xiàn)。在滿足客戶需求耗熱量調(diào)整規(guī)定的前提條件下，同一個(gè)供暖指數(shù)中的換熱器數(shù)量不適合低于2臺，不適合超過5臺。

如何檢查和預(yù)防管殼式換熱器設(shè)備腐蝕故障？（1）宏觀檢測。用肉眼或低倍放大鏡對設(shè)備本體進(jìn)行仔細(xì)觀察檢查，初步確定設(shè)備的腐蝕形貌、類型、腐蝕程度和重點(diǎn)腐蝕部位。例如對管殼式換熱器，一般采用目測管口的方法，如需要也可采用管內(nèi)窺鏡對管子進(jìn)行抽查。若抽查中腐蝕管數(shù)比例占80%以上時(shí)，需對全部管束進(jìn)行逐根檢查，在徹底檢查管內(nèi)腐蝕情況之前，應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清洗.（2）現(xiàn)場測厚。對管殼式換熱器管現(xiàn)場測厚可計(jì)算出管殼式換熱器實(shí)際的均勻腐蝕速度，進(jìn)而推斷其使用壽命，測厚應(yīng)注意部位要固定，以便對比。（3）腐蝕環(huán)境調(diào)查。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。重點(diǎn)調(diào)查管殼式換熱器工作環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的類型、含量及變化情況，微量雜質(zhì)、溶解氧等；同時(shí)要了解工藝操作情況。