長治波紋碳素管設備性價比高青島天信泰塑料機械

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發布時間：2020-07-24 15:06

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預應力塑料螺旋波紋管設備是青島天信泰塑料機械有限公司經過技術不斷刻苦攻關，在預應力塑料竹節波紋管設備的基礎上研制開發的一種新型替代產品，并獲得了國家好幾項專利技術。

該設備優點：圓管、扁管一機操作，設備投資成本低，所生產的波紋管比竹節波紋管的抗沖擊力強等優點。全套設備由SJ系列單螺桿擠出→擠出模具→螺旋成型模具→真空噴淋水箱→牽引機→鋸割機→反轉平臺組成。

與同行業相比：

1.生產速度快，是同行類生產廠家的兩倍。

2.配方工藝先進，成本低，品質高。

3.整機運轉平穩，可靠性高等優點。

本生產線適用于生產聚乙烯塑料與碳素構成的碳素纖維管，是我公司根據多年塑料管材機器的設計制造實踐創新而成。

碳素纖維管是目前鑄鐵管、橡膠管和PVC管(PVC塑筋螺旋增強軟管、PVC雙壁波紋管)理想的替代產品，廣泛應用于農業灌溉、光電纜外套保護、通氣、排氣等領域。

碳素管產品特點：該產品結構獨特、抗壓能力強，內壁光滑、過流量大、具有良好的饒曲性能、可適應土壤的不均勻沉浮，使用壽命長，地理可使用50年以上。

　碳素管相較于傳統水泥管的優勢：較好的強度和剛度，屬于柔性管，在正確設計和施工條件下，完全滿足埋地敷設的抗外負載要求;優異的水力特性，內壁光滑，阻力小，同等直徑及設計坡度上，流量較混凝土管道輸送能力大;密封圈承插連接，柔性接口，抗沉降，密封性好，不泄漏，對環境無任何污染;耐腐蝕、抗磨損、耐老化、抗開裂，使用壽命長，可達50年以上;重量輕，無須專用吊裝設施，搬運安裝極為方便;綜合的經濟性較好。

PVC碳素波紋管設備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。

PVC管材的生產必知：

PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。 RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優良的化學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理后按配方進行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控制

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達好的狀態。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因

不正常現象，產生原因，解決方法