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二手濃縮蒸發器必須在減壓標準下開展

二手濃縮蒸發器 蒸發全過程的歸類常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發按蒸發實際操作工作壓力的不一樣，可將蒸發全過程分成常壓、加壓和減壓（真空泵）蒸發。針對大部分無特別要求的溶液，選用常壓、加壓或減壓實際操作均可。但針對熱敏性料液，比如抗二手濃縮蒸發器菌素溶液、水果汁等的蒸發，為了更好地確保產品品質，必須在減壓標準下開展。

減壓蒸發的優勢是：①溶液沸點減少，在加溫蒸汽溫度一定的標準下，蒸發器熱傳導的均值溫差擴大，因此熱傳導總面積減少；②因為溶液沸點減少，二手濃縮蒸發器能夠運用底壓蒸氣或設備溫度蒸氣做為加溫蒸氣；③溶液沸點低，可避免 熱敏性原材料的轉性或溶解；④因為溫度低，系統軟件的熱損害小。但另一方面，因為沸點減少，溶液的黏度大，使蒸發的導熱系數減少，另外，減壓蒸發時，造成真空必須提升機器設備驅動力。

直接接觸傳熱的二手濃縮蒸發器的介紹

直接接觸傳熱的二手濃縮蒸發器的介紹

實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的二手濃縮蒸發器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內燃燒，產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2~0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結構簡單，特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中，二手濃縮蒸發器已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。

滿液式與干式二手濃縮蒸發器結構比較

滿液式與干式二手濃縮蒸發器結構比較

1、干式蒸發器的結構和工作過程：

干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數僅為光管換熱系數的2倍左右，但是其優點是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2～1/3左右。

2、滿液式二手濃縮蒸發器的結構和工作過程：

滿液式蒸發器與干式蒸發器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發。滿液式二手濃縮蒸發器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內表面上還有螺旋形凸起強化冷水側的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內傳熱的傳熱管，使其傳熱系數較光管提高了5倍左右。