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發布時間：2020-08-22 16:53

鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

轉移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產品上。我國主要采用轉移法生產鍍鋁紙。[1]鍍鋁薄膜生產工藝流程：基材放卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷。[1]

鍍鋁薄膜生產工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

鍍鋁膜附著檢測

膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法

復合膜層間剝離強度差：產生原因：（1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落；（2）、膠粘劑類型、質量不當；（3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復合膜的剝離牢度比較差；（4）、涂膠量不足，影響復合膜的粘結強度；（5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復合強度下降；5-1inch的3M膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。（6）、復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小，也會造成復合強度差；（7）、復合膜固化不完全，從而影響復合強度。