硅膠原料廠的用途和特點

硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等；但在100℃以上時，則明顯優于后者.硅橡膠對于能溶解有機橡膠的動植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有耐稀酸、稀堿水溶液的能力，但在強酸、強堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基， 可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能；但在等極性溶劑中的膨脹度仍較大。

洗膠是硅膠生產中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內。同時.它也是一個調整顆粒內部結構(即老化)的過程。

交換吸附(即Na十與H十的交換)現象是洗膠過程的木質特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數，影響交換速度、數量等。

低溫型。采用低硅橡膠,脆性溫度達-120℃,在-90℃下仍具有彈性。

低壓縮變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑,當壓縮率為30%時,在150℃下壓縮24～72h后的變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。

電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑,具有良好的擠出工藝性能。

耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強度型兩大類。

阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。

導電型。采用乙烯基硅橡膠,以炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω?cm的硅橡膠。

除此之外,國外尚有導熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及級混煉膠等品種出售。 隨著硅橡膠用途的不斷開發,膠料的品種牌號日漸增多,過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應地將多個品種分成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據需要,按一定配方和混合技術分別配伍,即得終產品。

耐熱性：

硅橡膠為無色至乳白色的彈性體，二硅橡膠、乙烯基硅橡膠、基乙烯基硅橡膠純膠的比重為0.96~0.99,三氟丙基乙烯基硅橡膠的比重為1.30左右。因硅橡膠的主鏈結構是—Si—O—鍵組成，這種鍵的鍵能較高，如Si—O鍵的鍵能為451千焦耳/摩爾（107.7千卡/摩爾），總的說來，硅橡膠具有較高的熱穩定性，在150~180℃下可以極長期的使用，在200~250℃下性能變化僅發生在高溫作用的初期（如250℃時為前5天），此性能就幾乎沒有什么變化，它們可以在250℃下長期使用，能承受的短期使用溫度則更高。