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              發布時間:2020-07-23 11:52  






              【全自動鈑金影像測量儀】基本說明

              現代制造業越來越趨于多品種、小批量生產,因此制造商對加工機床提出了更高的柔性制造要求。同時,由于首件檢測占用了大量的機床生產時間,造成產能的浪費,因此快速的鈑金檢測技術對鈑金制造商變得日益重要。

              鈑金制造業的發展趨勢:

              多品種、小批量、交貨周期短、生產環節多、品質保證日益嚴格。

              傳統的檢測方式(如:圖游標卡尺、模板、三坐標測量儀等)存在的問題:

              1.首件檢測耗時過長,關鍵設備停機時間長;

              2.測量精度低,每個人的測量結果不同;

              3.只能測量部分尺寸,無法測量全部尺寸;

              4.存在漏檢風險,如:孔心距、圓弧半徑、角度等;

              5.由于首件檢測的原因導致的批量報廢。


              鈑金加工方法


              2、成形:

              ?? 鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作?很少采用。折彎與壓鉚工序關系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。但在加工一些形狀較為復雜或易發生變形的料件時?仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法:彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

              ??我們這里主要討論的是機器成形:折彎成形,沖壓成形。

              ??2.1 折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺?利用伺服馬達傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。

              ??2.2 沖壓成形 —— 利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上模?結合上、下模相對形狀?使板材發生變形?實現料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。



              加工流程

              1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

              2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。無錫吉爾森機械制造有限公司是一家設計制造為一體的民營企業,作為一家專業鈑金加工性企業,我們會永遠站在客戶的角度上考慮問題。


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