南京超高石墨電極廠家加工的行業須知「浦凱碳素」

石墨電極是什么玻碳電極又是什么

根據使用時功率和電流的不同，采用不同原材料和生產工藝生產，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規格。根據用戶的特殊要求，可加工生產特殊規格的石墨電極和異型石墨產品。

玻碳電極

當溶出伏安法在較正電位范圍內進行時，可采用玻碳電極。玻碳電極有較高的氫過電位、導電性能良好、耐化學侵蝕性強以及表面光滑不易沾附氣體及污物。做修飾電極的原電極及氧化還原反應測量。

?石墨電極的加料控制。

爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素，因此，許多石墨電極生產者，除為獲得一定產品質量外，也為尋求較佳生產成本而交替改變爐料加入模式。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電過程中內外溫度梯度過大，產生的熱應力大大超過制品抵抗能力而產生裂紋。達涅利開發了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占"生產成本的80％以上"。石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，優化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。

?石墨電極的防范措施與操作建議

控制過程中防范措施(1)在高壓送電后，要觀察二次短網空載電壓三相是否平衡(由三相短網對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內)。4）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。(3)在一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。(4)在某相電極發生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。(5)定期檢測電極液壓驅動機構的制動力和系統延系數是否發生變化。

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石墨電極的消耗機理

側部氧化。5）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。電極的化學成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發生氧化反應，電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。在煉鋼過程中經常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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