涂料熒光增白劑批發性價比出眾

熒光增白劑OB

增白劑從用途上分為兩類,-類是水溶性的增白劑可用于紙張,涂料,洗衣粉,棉織物的增白劑,另-類為水不溶性增白劑可用于化纖,塑料等增白。塑料制品中常用的熒光增白劑主要有OB.OB-1.CBS-127.KSN.KCB等,主要用于各種塑料增加色度、增白,減少色粉用量。

增白劑OB可用于熱塑性塑料、ABS、醋酸纖維、油漆、涂料、印刷油漆等的增白,增白劑OB用于各加工階段中的聚合物增白,可賦予加工品明亮蘭白色光澤。

在實際使用中,熒光增白劑OB應以相當于塑料重量的0.01~0.05%添加，與各種塑料粒子充分混臺均勻即可,國外同類產品有:UvitexOB。

塑料造粒用那種型號的熒光增白劑比較合適？

塑料造粒是一種非常常見的加工工藝，是將塑料原料，如全新高低壓料，或者再生塑料等，重新經過清洗、挑選、熱熔、擠出、冷卻、切粒而制成的一種塑料產品，這種塑料顆粒，會再供應給做各種塑料制品的廠家，做成各式各樣的塑料制品使用。

所以說，塑料顆粒也能算是一種原料，雖然是一種原料，但是下游客戶做的產品各式各樣，所以也有很多廠家，對于產品的顏色要求也很高。在白度、鮮艷度方面。就需要熒光增白劑的幫助。市場上的熒光增白劑有很多的型號，那么塑料造粒選擇哪種熒光增白劑比較合適呢？

造粒專用的熒光增白劑，專門針對造粒產品，特別是對于為了節省成本，混合了再生料的廠家，產品的白度達不到客戶要求的情況。相比傳統增白劑，它的白度值更高，且添加以后不會出現像傳統增白劑那樣，容易析出泛黃。

在添加之后，不會影響產品本身的特性，例如抗沖擊性、拉伸力等。對于下游客戶的使用，不會產生任何的影響。可以放心使用。

漿內添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙,此法應用較多。使用時,可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中,否則會使增白劑產生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經濟的一種增白方法,因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應用的另一個優點是,紙張白度容易調節。這一性質對于高速紙機來說非常實用。

當今,我國的造紙絕大多數在酸性條件下抄造,而常用的熒光增白劑除VBA 有較好的耐酸性外,VBL 、BSL 等耐酸性較差。由于熒光增白劑遇酸使溶液呈渾濁絮狀而影響增白效果。因此,研制開發性能良好、應用范圍廣的熒光增白劑不僅是造紙廠家的迫切要求,也是熒光增白劑生產廠家的重要課題。針對國內市場上增白劑存在的諸多問題,其研究和生產將有如下趨勢:

研制能穩定儲存的液體熒光增白劑。這將推動熒光增白劑使用的自動化進程,利于工人健康及作業環境的改善,對環保也有著深遠意義;開發能與陽離子(非離子) 表面活性劑配伍的熒光增白劑,且在表面活性劑的使用上以選用生物降解性好的環保型產品為主;實現氯代二本乙希磺酸法生產熒光增白劑CBS的工業化。這是目前效果較好的熒光增白劑,具有巨大的市場潛力;開發能在強酸(堿)性條件下使用的熒光增白劑。現有熒光增白劑品種大部分使用的pH 值范圍為中性至微堿性,不能滿足在強酸或強堿性條件下應用的要求。