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不銹鋼方管的焊接

1.焊材的挑選　　

采用含鉬，鈦，鈮，鉭原素的焊材，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區降低造成應力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲，減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分，降低產生炭化鉻的概率，提升焊接的抗應力腐蝕工作能力。　　

2.焊接方法主要參數的挑選　　

為避免對接焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向，另外提升連接頭抗腐蝕，電焊焊接全過程中采用小電流量，迅速焊，雙層多道焊，盡可能不做橫著晃動，雙層焊時要嚴控虛梁溫度應<150℃，必需時可選用強制性冷對策，以防止焊接超溫而造成比較嚴重的形變和造成應力腐蝕，全線應用紅外線測溫儀對虛梁溫度開展監控器。　　

3.臨氫TP321不銹鋼鋼管的防老化調質處理　　

不銹鋼方管道電焊焊接后，將其加溫到900±25℃，并隔熱保溫1-4小時后再空氣中迅速制冷，使碳與鈦轉化成更平穩的滲碳體，減少碳的特異性，另外把鉻從滲碳體中釋放出，使鉻在這里溫度下，有充足時間向貧鉻區開展外擴散，使晶界的鉻分布均勻，清除貧鉻區的出現，防止浸蝕趨向。

不銹鋼方管生銹的原因

1、附著清洗藥液引起的生銹

假如用中性清洗劑無法鏟除潔凈時，就要利用清洗藥液來鏟除。 　

2、因手垢或指紋引起的生銹

這兒一般運用海綿、布等沾上酒精等進行擦拭。假如還沒法徹底鏟除，再運用專用不銹鋼清洗藥液來鏟除。但要留意的是在用清洗辦法做清洗后，必須再做一次清水沖刷。

3、不銹鋼方管表面保護膜導致的生銹

此刻一般運用海綿配合水溶性的中性清洗劑、或酒精直接擦拭即可。

不銹鋼方管在滲氮前應做好的準備

(1)不銹鋼方管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。不銹鋼方管操作前工作者應詳細了解有關滲氮的技術條件及要求

（2)不銹鋼方管工件的準備

1)不銹鋼方管工件的原始狀態、加工方式須與工藝文件的規定相符合。

2)不銹鋼方管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質和正火。一般不銹鋼方管結構鋼滲氮前應施行調質處理，以獲得回火索氏體組織。

不銹鋼方管調質回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃，保溫時間不宜太長。38CrMoA1鋼調質淬火時，應保證工件表層的奧氏體轉變為馬氏體，其調質后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質后，表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過5%，而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。