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影響浮選工藝的因素

磨礦細度

　　浮選時不但要求礦物單體解離，而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗，有用礦物尚未單體解離，即使礦物已單體解離，也因其粒度大，重量大，使氣泡難以帶起或即便帶起也易在攪拌時從氣泡上脫落。

　　礦粒太細，不僅增加磨礦費用，而且產生礦泥。礦泥因其比表面大，且表面活性強而吸附大量浮選藥劑或其它礦粒，易惡化浮選過程，使精礦品位和回收率下降，增加藥劑消耗。

改善細粒浮選的措施：

　　①提高分級效率，減少礦泥生成。一般采用多段破碎、多段閉路磨礦的方法;

　?、诩尤氲V泥分散劑。如蘇打、水玻璃等消除礦泥罩蓋。也可用電解質(NaCl、(NH)2SO4等)使脈石礦泥團聚;

　?、鄯侄畏峙铀?，保持礦漿藥劑有效濃度;

　　④采用較稀的礦漿濃度;

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浮選設備主要是浮選機以及為實現浮選工藝的其他設備。礦漿經過攪拌充氣，在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附，氣泡上升、形成礦化泡沫層，被刮板刮出或溢出，這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯而成。

(1)機械攪拌式.有離心葉輪，也有的是星形轉子和棒形轉子等類型.攪拌器在浮選槽內高速旋轉，驅使礦漿流動，在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。(2)充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再補充向浮選糟內充入低壓空氣。(3)充氣式.靠壓入空氣進行攪拌并產生氣泡，如浮選柱和泡沫分離裝置等。(4)氣體析出式。用降低壓力法或先加壓后降至常壓的，使礦漿中溶解的空氣析出，形成微泡.(5)壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水，然后在常壓下在浮選槽內析出，形成大量微泡。在礦漿中防止氣泡兼并和改善泡沫的穩定性，使煤粒有選擇性地黏著氣泡而上浮。