3D打印手板模型加工廠行業專家在線為您服務 中制手板

在塑膠件手板中，耐高溫性的材料當屬PPS材料，它的成型溫度在300-330度左右。它突出的特點就是耐高溫、耐腐蝕和優越的機械性能，以我們15年的手板加工經驗以及做過的手板來看，PPS材料的手板可以做230度的高溫下絲毫不會變形，所以當客戶有此需求的時候，可能先考慮PPS材料。按使用材料分手板按照制作所使用的材料，可分為塑膠手板，硅膠手板，金屬手板。除PPS材料之外，PTFE(英文縮寫為PTFE，俗稱'塑料王')的耐高溫性能也是好的，它可以在200度的高溫下依舊可以保持原型，同樣也是一種非常不錯的材料。除了以上兩種之外，PC手板的耐高溫性能也可以，從理論上講，它能夠耐130度的高溫，在耐溫性能方面比ABS手板的耐高溫性要好得多.

RP手板的優勢劣勢：這里還要提到另一個就是RP手板。RP手板是通過堆積技術成型,但由于采用的堆積技術，精度不是太高，而且當產品壁要求較薄時，用RP來做也是不行的。眼鏡行業的款式更新換代非常快，有了手板打樣之后，你可以玩轉復古眼鏡，流行眼鏡，科幻眼鏡，個性化眼鏡等等。但是RP手板的優點是制作速度很快，具體用什么來做手板模型，就得根據自身情況來定了。CNC手板的優勢：CNC手板的優點體現在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在將對其進行后期加工時要完成表面噴涂和絲印后，制作出來的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。

  前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項，本文以機械拋光為說明，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。憑借多年的手工制作經驗，先進的設備，專業的手工打樣大師，以及完善的技術服務團隊，手板制造商并不多。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經過培訓，應熟悉設備結構、工作原理，合格后，方可上崗操作。認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、相關的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。幫助設計師及時發現并輕易解決新產品的各種致命缺陷，徹底規避后期高達幾百萬元的模具費用打水漂的風險，為企業的新產品開發上市保駕護航。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發現問題及時反饋給質檢員。開機前應保證設備處于良好狀態，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機。

  拋光常用的設備有：拋光機、拋管機、拋板機。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。但是RP手板的優點是制作速度很快，具體用什么來做手板模型，就得根據自身情況來定了。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。

  手板做電鍍為的就是能達到金屬表面的質感，有些比較的產品上，做成品的時候都是要用到電鍍的功效，看上去產品很光亮，這也是電鍍工藝的一大優點。

  手板跟模具加工和成品流水線生產分開的，成為了一個獨立的行業。比如當制作一些比較復雜的產品設計的時候，就需要用到很多的工藝，表面處理也顯得很重要，電鍍，烤漆，過光油等這些就需要交給專業的手板廠來完成了。

  噴油，磨砂效果，就是在手板上面涂抹一層亞光或者顆粒狀的油漆，這樣可以減少產品因為油漆太過光亮而反光了。

  有些產品需要做電鍍，為的就是能達到金屬表面的質感，電鍍上銀色之后，從外觀看跟金屬的區別不大，不用手去摸的話，可以當成金屬的用了。在有些比較的產品上，做成品的時候都是要用到電鍍的功效，看上去產品很光亮，清潔起來也是方便，只需要用布一擦就可以去掉表面的灰塵和污漬了。再拍好精美的照片和視頻，就可以提前用這些資料來進行市場廣告投放，可謂一舉多得。這也是電鍍工藝的一大優點。

  當然除了上述表面處理方法之外，還有一些產品需要做氧化，拉絲處理，這樣經過一系列的工藝之后，產品做出來的效果跟真正的成品足以媲美了。手板行業也逐漸走向了成熟！