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發布時間：2021-07-25 06:09
振動焊接中減少粉塵的兩種方法
振動焊接是一種經濟有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。此外，它正在快速旋轉，導致移位的塑料材料（閃光）從焊接接頭噴出（材料必須到達某處）。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產生摩擦并因此產生熱量。正是這種熱量產生了將兩個部分連接在一起的焊縫。振動焊接可以準確控制產生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復的結果。
然而，振動焊接的主要缺點之一是該工藝產生的粉塵的副產品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產生的粉塵量的方法。
真空和萃取發動機
這些可以安裝在現有機器或新焊機上，是以低成本確保內部清潔產品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。
紅外預熱混合振動機
更復雜的方法是通過利用混合技術來實現“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產生的摩擦，產生所有有問題的灰塵顆粒。
解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設備預熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機本身-通過發熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點，即通過摩擦產生熱量嗎？
令人驚訝的是，雖然混合動力技術在他們的頭上已經轉變了很多關于振動焊接的假設。熔體停留時間不足為了形成強焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結合。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。
混合技術的好處
使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現快速循環時間和有效利用能源。它可用于焊接小型組件，如汽車扶手和手套箱，以及大型組件，如洗衣機滾筒和汽車儀表板。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復雜幾何形狀的零件。焊接質量超過非混合技術的質量，并且在質量和整潔性方面類似于激光焊接的結果，其作為連接工藝實質上更昂貴。
簡述超聲波焊接機的焊接工藝
1、對焊：將兩個相同的材料或具備相容性的不同材料的熱塑性工件以分子鏈接方式對接熔焊，焊接強度可與本體相媲美。活性：超聲波發生器變流器焊接工具稱為超聲波發生器被動：夾具或鐵砧將轉換器，增壓器和超聲波發生器組合以形成所謂的堆疊。此種焊接工藝應用形式為廣泛，常見于各種塑料封裝產品，如手機電池、過濾器殼體之焊接。設計對焊產品的關鍵是有效的承力面和合理的焊口結構。
2、鉚焊：將下工件的鉚頭融化并變形，從而將上工件扣住。當上工件為非熱塑性材料時，這種焊接工藝應用形式便具有其特殊功效。
3、嵌焊：將一個金屬部件嵌入一個熱塑性工件的預制孔中。預制孔的尺寸和嵌件上的環形槽或滾花紋是此種焊接工藝應用的關鍵。
4、點焊：將兩個相同材料或具備相容性的不同材料的熱塑性工件，分點焊接。此種焊接工藝不需要預設焊線，特別適合于形狀不規則的大型焊件，且一般來說上工件厚度較薄，如土木格室焊接等。
5、成形：將熱塑性工件突起部分軟化并變形，從而將另一不相容的工件機械固定，當嵌入件較軟或易碎時，這種焊接工藝應用形式特別有效。
6、熔切：將化纖布料或編織帶分切，改變上、下模具，還可用于縫焊或鏤花。超聲波熔切機熔切（焊）之產品，切口熔合不散邊，不起毛。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波焊接機在焊接過程中,有哪些問題需要注意的?
超聲波模具架設不準確、受力不平均
解決方案
在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生
音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬件（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須
先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產中與焊接工序相結合，所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區別。
超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統，不屬于焊接機械裝備的范疇。
然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產的裝置和設備。
超聲波焊接機械裝備對焊接生產的作用是多方面的，主要保證焊接質量，提高焊接生產率，改善工人的作業條件，實現機械化、自動化焊接生產過程四個方面。
1、提高產量。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。當你有一些可以抓握的東西時，你可以輕松地將扭矩從你的手傳遞到罐子的蓋子上。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產量。
2、提高產品質量。一個焊件在自由狀態下焊接，焊后一般都要發生變形。設置熔體零點（整個焊接表面與熱板接觸的位置）有助于使焊接表面正常化，但如果翹曲太大，需要熔化更多的材料才能達到熔化零點，這將導致零件上的加熱不均勻。如果它超出技術要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達到技術要求。
3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。或者鉚接，這是當模制到基礎模制件中的釘或突出部穿過頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結合時。如果設計一套滾輪轉胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍，充分發揮自動焊機的潛力。
4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉工件是不可能的，也不安全。發生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風險。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉工件等，就能改善工人的勞動條件。例如機械設備焊接時通常會出現設備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。
5、提高經濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產品的成本。超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應用的時間（分數秒到超過一秒）。但是，決定產品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個產品的一部分。一旦、焊接夾具發揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產量；由于質量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產品的生產周期縮短。
在超聲波焊接生產中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產品質量，從而提高勞動生產率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產中可根據經濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。
