雙凸形異型管服務為先

改善雙凸形異型管材質的方法

(一)優化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在雙凸形異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。

(二)精細除磷工序

粗軋階段進行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照雙凸形異型管厚度的不同增加精除磷次數，20-30mm厚度規格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規格還要增加次數。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，確保除磷效果。

雙凸形異型管的生產要注意安全

1.CO

由于煤氣中約有30%左右的CO，因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發生爐及煤氣管道等處，如果不加強防護就可能發生CO泄露。預防泄露的辦法是保持煤氣設備的嚴密性，安設警報器，加強有組織的自然通風和遵守安全操作規程，經常備有CO防毒面具等。

2.紅外線

生產雙凸形異型管時工人要經常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業性眼部疾病。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。

雙凸形異型管的生產工藝流程

雙凸形異型管：執行標準為GB3639-2000，用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋連接套筒等尺寸精度高、表面光潔度好的一種無縫鋼管。雙凸形異型管屬于一種新型鋼管品種，雙凸形異型管主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機兩種生產設備，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些.

雙凸形異型管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源。對鋼管的內、外徑尺寸精度(公差范圍)要求嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。

生產流程：圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → (精處理) → 貼標 → 成品入庫。