廣東二手滾絲機量大從優,飛旺機械

全自動滾絲機

滾絲機參數

自動三軸滾絲機使用注意事項

   1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

   2．減速器應定期加油，保持規定油位。

   3．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

   4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

   6．冷卻液體箱半月清理一次。

   7．滾絲機應定期進行保養。

   8．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

滾絲機配件

滾絲機，是生產外圓周螺紋的專用機械設備。

   滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。

   滾絲機主要技術參數

   1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm

   2．主電機功率：4.0 KW  3.0KW

   3．配用電源：三相380V 50Hz

   4．主軸轉速：40-62r／min

   5．羅紋加工長度：200mm

   6．重量：460kg

新型全自動滾絲機

液壓滾絲機價格

  新型滾絲機在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。2、把電氣箱設備打開，仔細的檢查里面的所有接線端有沒有出現松動的問題，如果發現問題就要馬上把它們給擰緊了。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。  

   新型滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。本機的主要結構、性能及特點：本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。  

新型液壓滾絲機

新型滾絲機的調動與操作

1.改觀取舍電門任務地位，可取舍主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。主動重復形式：發動液壓發電機，將取舍電門扳至主動，依據液壓需求辨別調動主動進滾壓工夫和前進停休工夫，那時滑行座正在行進工夫替續器掌握的液壓力作用下作進給活動，滑行座正在前進停休工夫替續器掌握下，作前進停歇活動。需要指出的是，在機械產品的精密加工技術階段，首先應該保證通用件的變型可以記住已有實例做出取代變型模型，并且在不具備重用條件或已有實例難以滿足變型需求的條件下，零件變型主模型就必須通過參數化變型得到滿足機械產品定制的需求。腳踏式重復形式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續器中止任務，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現任務滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力作用下折回。

2.裝置滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，搬運滾絲輪時先辨別將輪桿支持座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑借調動密封圈將滾絲輪調到所需求的軸向地位，兩滾絲輪端面應過分調一 程度面上，滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯合，預防滾絲軸心向竄動。