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發布時間：2020-11-02 11:59
機柜激光切割機廠家(1)加工條件原因
保護膜受激光的熱影響會在覆膜切割的邊緣有融化的跡象，當融化的范圍較大時，保護膜的黏性強度降低，從而為覆膜的剝離留下了隱患。
在切割保護膜時，要讓切割邊緣的激光光束模式的強度成急勢分布，并注意不要讓激光出現紊亂。速度條件要設為高速條件，以減少激光對保護膜的熱影響。另外，加工形狀中的尖角或直徑小的圓孑L部分也很容易出現剝離，需要通過設置R等來對形狀進行修改。
(2)保護膜材料原因
如果覆膜本身的黏合度低或是質量差，在加工過程中的熱效應會使覆膜受熱收縮，從而造成空隙，此時切割輔助氣體可能會以此為突破口瞬間侵入到材料表面和覆膜之間，從而形成大面積的覆膜剝離的情況。
激光切割機已經成為鈑金加工中不可或缺的重要工具，高切割精度，率等優勢是使光纖激光切割機的使用迅速占領市場。平時我們在使用激光切割機進行加工時，偶爾會出現切割縫隙很大，從而造成工件的切割精度下降，達不到生產要求。遇到這樣的問題，該怎么辦呢？技術工程師總結出了3種方案。
光纖激光切割機切割時切縫較大怎么辦
1、檢查焦距是否有問題，特別是要注意清洗鏡片后以及更換新鏡片的焦距變化，調整正確的焦距值！
2、檢查鏡片是否破損或污垢，因為這種情況就會導致激光發生散射，導致激光束變粗，更換或者清潔鏡片是方法。
3、激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質量，如果出現亮點或者光點不圓，空心等現象，為激光管支撐點，方向是否合適！解決辦法需要調整支撐，轉動方向，更換激光管。
激光切割機在使用過程中會經常出現一些故障，這需要我們在平時要做好維護保養工作，才能保證激光切割機的、持久運行，為用戶創造價值。
孔徑尺寸控制：
采用小的發散角的激光器
（0.001～0.003rad），
縮短焦距或降低輸出能量
可獲得小的孔徑。
對于熔點高。
導熱性好的材料可實現
孔徑0.01～1mm的微小孔加工，
孔徑可達0.001mm。
No.2
孔的深度控制：
提高光纖激光切割機的激光器輸出能量，
采用合理的脈沖寬度
（材料和導熱性越好，
宜取越短的脈沖寬度），
應用基模模式（光強呈高斯分布的單模）
可獲得大的孔深。
對于孔徑小的深孔宜用激光多次照射，
并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。
