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發布時間：2020-10-31 07:15
電阻焊技術的發展經歷了單相交流、單相直流、三相整流、電容儲能、中頻直流的發展過程，目前運用于汽車行業的懸掛焊機主要是分體懸掛焊機，固定式點焊機主要有交流固定式點凸焊機、少量的單相直流和三相點凸焊機、中頻逆變、電容儲能焊機。
隨著中頻電阻焊技術的不斷進步，必將帶來設備的穩定和成本的降低，取代傳統的交流焊機將成為必然，相信隨著汽車廠新車型的投產以及生產綱領的擴大，中頻點焊在我國汽車工業的應用必將會進一步發展。
用途：廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質量焊接。
中頻逆變點焊機廠家直銷
佛山市順德區駿崴焊接設備有限公司主要生產的設備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。
1.目前汽車車身焊接面臨的挑戰：
（1）為提高車身整體結構強度，越來越多采用高強度鋼板；
（2）為了提高車身的防腐蝕性能，大量使用鍍鋅鋼板；
（3）為減輕整車重量，局部采用多層鋼板；
（4）鋁合金板材的逐漸應用；
（5）柔性生產線的需求；
（6）為減少動能配套，大量采用一體化焊鉗，取代傳統的分體焊鉗；需要不斷降低能源成本，質量成本，維修成本。
2.傳統汽車車身焊接長期困擾的問題：
（1）焊接過程短，影響焊接質量的因素多；
（2）焊接過程中飛濺，焊接質量分析缺乏強有力的數據；
（3）焊接螺母螺紋容易變形，焊接二次電纜的消耗；
（4）電極的過度磨損，增設大量的電容補償柜，來提高功率因素；
（5）能源消耗大，交流焊接二次電纜的強大磁場對人體健康的影響。
與傳統單相交流電阻焊機相比，電流不過零，提高了加熱效率，減小了熱影響區；次級沒有交互磁場產生的感抗；因為焊接過程縮短，電極壽命提高30%~50%，熱影響區減少，無功消耗減少；變壓器尺寸減少60%，減少了鐵損的無功損耗；運用于一體化焊鉗可以將變壓器焊鉗一體化，減少二次電纜的消耗及回路損耗；運用于機器人焊鉗可以減少焊槍重量，可用于較小的機器人；綜合節能達到25%~30%。
中頻逆變點焊機廠家直銷
特點 ● 焊接穩定性高
● 省電30%以上，運行成本低
● 三相電源平衡輸入，功率因數高達95%
● 較低的焊接電流和電極壓力
● 次級回路幾乎沒有感應能量損失
● 電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間
● 大幅節約電力安裝和水、氣等輔助設施的安裝成本
● 更準確、更快速、更安全地控制和分析焊接參數
● 更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質量
性能1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
4、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
5、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
6、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。
7、數字中頻焊接,節能30%以上，大大降低能源成本。
8、焊接參數進行控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行的焊接。
9、焊接變壓器的超小體積和重量。
10、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。
中頻逆變點焊機廠家直銷用途廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質量焊接。
中頻點焊機的幾大特點如下：
1、 焊接電流不存在過零效應
交流電阻焊機提供的焊接電流為每周期兩次過零（20ms）。在此期間，焊接區域沒有電流加熱，但散熱過程沒有停止，熱損失嚴重。
逆變電阻焊機的輸出是直流電流，紋波很小，沒有過等效應，在輕合金、耐熱鋼、精密零件、高速縫焊和高質量焊接場合具有不可替代的優勢。
2、 具有電流集中功能
當交流電流通過焊接區域時，由于表面效應，它會發散。相反，小紋波逆變焊機的直流電流在通過焊接區域時會向中心集中。它可以集中焊接熱，減少焊點周圍的熱影響區。這一特性對于多層和厚板的焊接尤其重要。
在相同的焊接條件下，由于直流焊接電流的聚集效應和不存在過零效應，逆變焊機的焊接電流比交流焊接降低25%～30%。
降低了電極的冷卻要求，減少了冷卻水的消耗。直流焊接電流很少產生焊接飛濺，可使焊條使用壽命提高一倍以上，節省焊條研磨時間，提高生產效率。
3、 焊接變壓器重量輕，體積小
對于一定容量的變壓器，決定其體積和重量的主要因素是n（繞組匝數）和S（鐵心截面），它們與工作頻率成反比。通過提高工作頻率，可以減少繞組匝數和鐵芯的隱面。目前，1000Hz逆變焊接變壓器的重量僅為同容量工頻焊接變壓器的1/5~1/3焊接變壓器的體積和重量大大降低，使焊機結構緊湊、重量輕、安裝維護方便。
