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滾絲機操作者每班必需檢查、清掃機床，做好日常維護保養工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。保持潤滑系統各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路（包括冷卻系統管路）有無滲漏。保持電器、限位及聯鎖裝置安全、可靠。按規定及時進行設備的保養，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。未經允許不準私自改動（制）設備（包括部附件）。工作前應檢查機床各轉動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認無問題后方可操作。螺紋滾輪必須安裝穩妥，調整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整工作物或摸拭機床。對刀時不準開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可工作。操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉部位，以防壓手。

工作前開動機床空運轉5min - i omin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。 根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800n，滾絲模寬度不得超過40mm. 工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異常現象，及時檢查處理。

鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項：施工人員進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。設備電源有漏電保護裝置；本機有可靠的接地保護，防止漏電傷人；設備停用后應切斷設備電源。鋼筋夾持在臺鉗上后將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設備維修有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。

鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密，綜合力學性能好。抗拉強度提高百分之20－30、強度提高百分之40－60、抗腐蝕性能提高百分之50－200鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業與民用建筑物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無著火隱患、非常可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。