湖州雙螺桿水下切粒機組滿意的選擇

       水下造粒機要正向運轉；避免倒轉。造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

   水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達到造粒效果。

水下切粒機的維護

         水下切粒機是一種新型的高分子聚合物半成品加工機械，由于它的切斜過程在水中進行的，由此而得名。可以按需定制顆粒大小，也可以按需定制產量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。水下切粒機其工作原理是：熔融的聚合物從模頭擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過水系統帶出切粒室而進入離心干燥系統。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達到造粒效果。切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

    水下切粒機維護：

    1、皮帶松緊度調節及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應沒有斷裂及有分層，（風機皮帶同樣的要求）若無異常，但連續使用超過三個月必須更換。

    2、下軸承檢查，應沒有漏水現象，軸承要求運轉良好，如有漏水現象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。

    3、干燥機清理粉塵是否清理干凈，篩網是否有漏的現象，濾網是用壓縮空氣吹過。

    4、各個軸承運行情況是否良好。

水下切粒機運轉中的維護保養：

   1、噴淋頭有無堵的現象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉動點每天聽，達到時刻了解運行情況。

   6、每天看振動篩是否有漏的現象。

水下造粒機特點：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。

   2、造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

   3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永遠不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。

   5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機整機分為機架部分采用優碳槽鋼焊接而成。

   8、調節部分采用了優碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯結部分采用錐度配合，設計更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設計，堅固耐用，永遠不變形。

   11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節省勞動力。

   故障原因：在水下造粒機中，導致水下造粒機在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網器前后熔體壓差過大，開車閥轉動故障等。

   2、傳動系統故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內部故障等。

   3、水下切粒系統故障：水下造粒機繞組溫度過高；切粒機轉速過低；切粒機扭矩過高；顆粒水旁通自動切換故障；顆粒水壓力過高或過低；顆粒水流量過低；切粒機夾緊螺栓未把緊；切粒室旁路水閥未關；6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。切粒機液壓夾緊壓力過低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力過低等。

   4、主電機系統故障：主電機扭矩過高或過低；主電機轉速過低；主電機軸承溫度過高；主電機繞組溫度過高；主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。