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鍋爐搪瓷管空預器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們為了使用較少的受熱面積，而又能得到較高的預熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強空氣預熱器的清灰工作。定期除灰可促進煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預器，廣大用戶可根據具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據實際情況采用。

　搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現 ，其次是希臘。4、如果搪瓷管空氣預熱器著火，如果處理了還是沒有效應的話，應該立即停止鍋爐運行。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創了現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業的發展。

如何正確使用搪瓷管空氣預熱器？

搪瓷管空氣預熱器在安裝結束需要對其調試合格之后，方可投入正常使用。2、搪瓷管外殼為金屬制成，金屬材料應禁止與酸性物料接觸，因為酸性物料與金屬接觸會產生氫，容易出現瓷“鱗爆”現象。對于一般的轉動設備，只要安裝符合設計要求，試運行總能順利完成，搪瓷管空氣預熱器的轉子及驅動裝置在試車中運轉情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯合動作，在調試過程中就出現了一些麻煩。

   搪瓷管空氣預熱器上的吹灰器為懸臂式，也將其稱為單噴嘴吹灰器。工作時，懸臂上下擺動一次即均一個全行程，一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。中國搪瓷管空氣預熱器在印度市場空間很大“三年前，印度一家風力發電廠在國內采購鋼材(2533,-9。對該爐，規定懸臂從上至下為吹灰階段，而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網在吹灰期開啟，而在空行程和停止運行期間都應關閉。但在試運行中，蒸汽切斷閥的啟閉狀態總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅動電機電源作了改進，才解決了這個問題。

   搪瓷管空氣預熱器在正式投用時，應在鍋爐點火前，與強制鼓風機同時啟動。而在原立式普通鋼管管箱中，如有管子漏風，多采用將漏風的管子封死的處理方法，當漏風的管子數量達到一定數值時就會嚴重影響鍋爐運行，若整體更換管箱，會造成較較長的停爐時間，且浪費大量的財力、物力。在運行中如因馬達事故引起轉子停轉，將會導致煙氣側的轉子受熱膨脹，嚴重時使轉子與空氣預熱器殼體的密封件接觸，使轉子不能再啟動。但根據以往的經驗，熱脹發生到影響轉子運轉時約需5-10分鐘，因此仍有一定的時間排故障。

   運行中要正確調節煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態升爐和負荷變動時，要特別注意空氣預熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內部火災的發生，搪瓷管空氣預熱器的進口煙溫應控制在450℃以下。