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圓刀片切削需要注意什么

圓刀片在切削過程中，刀具板首先必須非常薄，因為多功能車刀主要用于切槽和切斷。由于圓刀片上的夾持刀片與刀盤頂部的距離很小，容易折斷，刀片容易脫落。在熱處理過程中，這一點的硬度要求高于其他零件。由于要同時轉動外圓和端面，也要求刀盤具有良好的剛度和韌性，使刀盤盡可能穩定，減少晃動。同時，可能會發生小變形，但不會開裂。經反復試驗，確定工具板材料為彈簧鋼，硬度為hrc4348。由于采用雙V形槽弧形刀片，刀板夾持刀片也必須同時為圓形，因為刀盤是靠彈性力夾緊的，所以要求彈性孔緊貼刀盤上壁。因此，用普通銑床很難加工。通過編程在線切割機上進行加工。普通刀具的定位方法有兩種：一種是單V型槽定位，可以承受較大的徑向力，但接受軸向力的能力較差；另一種是雙V型槽定位，接受徑向力和軸向力的能力較強。多功能車刀采用雙V型槽定位。同時，由于刀片尺寸小，為了增加刀片與刀盤的接觸面積，刀片上下兩側呈弧形，以增強夾緊可靠性，增強其接受軸向力的能力。

分切圓刀片工作時磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過程中接觸區域會產生熱電勢。這種熱電勢具有促進擴散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進入切屑接觸區，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當切屑和工件高速運動時，刀具表面及其表面保持著接觸區擴散元素的濃度梯度，擴散現象繼續存在。由于摩擦面之間的相對運動，冷焊接頭會開裂并被一側拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產生和傳遞，它受切削參數、工件材料、刀具材料和幾何起點的影響。這種由熱電勢引起的擴散磨損稱為熱電磨損。因此，隨著切削的進行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。

圓刀片的材質非常的多，用途也是不盡相同，下面旭博小編來為大家說一下：

1）硬質合金-刀片    

2）鍍層硬質合金-刀片            

3）金屬陶瓷的刀片

4）純陶瓷的刀片      

5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）

6）PCD金剛石-刀片

刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同

例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。

1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；

2）純陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。