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　　高速CNC加工中心的刀具選擇和使用

　　高速CNC加工中心價格昂貴,使用成本高,為了提高高速CNC加工中心的工作效率。硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在鑄件的基礎上加工出導軌。其刀具既要精度高、剛性好、裝夾調整方便,又要切削性能強、耐用度高。本文結合實際高速CNC加工從應用角度提出了高速CNC加工中心刀具的選擇和使用應該遵循的一些原則。

　　數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的高速CNC加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控銑床是靠程序控制的自動高速CNC加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。

高速CNC加工中心

　　高速CNC加工中心在使用時需要進行一些工藝參數的設置，比如進給速度，主軸轉速，主軸正反轉，換刀，冷卻液的開關等。本文將基于拓撲優化技術,應用機床典型支承件設計方法,實現對機床關鍵支承件的結構分析以及優化設計,從而為后續的機床支承件結構設計研究提供參考依據。加工中心主軸的轉速，進給量和切削量主要還是由刀具決定的，加工同樣的材料用不同的刀具參數的設定量也是不同的。但是，刀具在購買時都會提供所要設定的參數。

　　根據刀具大小，加工材料硬度，機床性能，模具加工精度等進行設置。刀具大，材料硬，精度要求低，轉速就慢，反之就快。具體還要根據自己的工作經驗摸索。

　　硬軌和線軌的高速CNC加工中心的區別

　　高速CNC加工中心的硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。

　　硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動速度不能太快。傳統的機床設計方法在設計過程中主要依靠經驗設計,而且設計周期長,缺乏有效的理論依據作為指導。同時易產生爬行現象，移動表面存在間隙會導致加工誤差。機床軌道的保養是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。硬軌的應用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

　　現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞。線軌經過預緊處理可達到軌道間零間隙，精度高;就使用壽命而言，線軌大大高于硬軌。

　　線軌承受切削力相對于硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實現在很多機床的線軌已經極大的提升了其承載的能力。線軌的應用適合高速機用，可以高速切削，適合加工產品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。