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發布時間:2021-03-06 05:42  





使用工藝
1、加在爐料底部隨爐料熔化或澆包底部,可以分批投放。
2、精密鑄造中頻爐熔化工藝可以采用小包裝直接在出爐澆注前投入。
3、金屬液中加入量為0.30-0.50%。
適宜室溫貯存,避免陽光下曝曬,保質期至少為兩年。鋼水凈化劑為非品,根據國家相關規定,按照非危險品包裝運輸。
鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等,被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細小、分布均勻,既可改善鋼耐腐蝕性,又可降低鋼的各項異形(對板、帶產品極為有利)。其中Ca的夾雜物,還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。鋼水凈化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質發生變化,硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜,有利于變形,軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產生碎邊的可能性。
堿性金屬鎂的存在,進一步強化了其脫硫、脫氧的效果,殘存于鋼中的硫化物得到球化,減輕了氣縮孔缺陷出現的機率。特別是當鋼中有針、網狀碳化物存在時,由于鎂的作用,使之在鑄態下即轉變為團球狀,且大量彌散地分布于基體中,消除了魏氏組織,使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性,鋼的耐磨潛力也得到充分發揮。
Ti的存在,由于其與氧、氮和碳的結合力強,一方面可用于脫氧去氣,但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在,TiC在液態中優先生成,作為結晶的非均質核心,細化晶粒,阻礙位錯運動,造成位錯的塞積和增殖,由于Ti與氮有較較強的結合力,可以消除或減輕氮對硼的有害作用。
Ti是一種更強的碳化物生成元素,它能穩定地固定鋼中的碳,也避免晶界處出現碳化鉻,這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性,又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能,從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。
Al的存在一方面是脫氧的需要,而另一方面則是因為Al有助于穩定奧氏體薄膜,促進準貝氏體的形成。
鋼水清凈劑產品功效
能改變爐渣特性及凈化鋼水,進而達到節能、提升熔煉效率的電爐添加劑。
a.軟化爐渣、防止架橋現象
熔解過程當中,厚實爐渣層的形成,將影響原料的投入,并延緩總熔煉時間。可軟化爐渣、有效防止架橋現象產生。
b.熔解、提升生產績效
爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度,將損耗更多電力成本,電爐效能及產能亦隨之逐漸降低。本產品能防止不易物質黏附在爐壁上,提升能源使用率,進而縮短熔煉時間、維持熔爐產能。
c.凈化鋼水、提升鑄件良品率
本產品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣,因而有效提高鑄件良品率。
d.清除黏渣、延長爐襯壽命
熔煉過程中,爐渣不斷與耐火材料發生反應而大大降低爐襯壽命。使用本產品能清除黏渣,防止爐渣和爐襯反應,進而提高爐襯壽命10%以上。