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工業(yè)鋁型材成品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

1.工業(yè)鋁型材擠壓成品檢查主要包括產(chǎn)品的化學(xué)成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目，按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查程序如下：

   （1）對(duì)提交的檢查驗(yàn)收產(chǎn)品的批號(hào)、合金、狀態(tài)、規(guī)格與加工生產(chǎn)卡片對(duì)照是否相符；然后按照合同訂貨規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

  （2）審查組織、性能等各項(xiàng)理化檢查報(bào)告是否齊全、清楚，逐項(xiàng)審查合格后方可進(jìn)行尺寸、表面檢查，對(duì)不合格項(xiàng)要進(jìn)行處理。

  （3）進(jìn)行尺寸外形及表面質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)在專門的檢查平臺(tái)、檢查架上，用量具或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行，其量具精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定精度，尺寸外形檢查按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長(zhǎng)度等。表面質(zhì)量檢查，目前絕大部分工業(yè)鋁型材產(chǎn)品仍靠目視進(jìn)行100%檢查，其檢查項(xiàng)目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點(diǎn)等，特殊要求的工業(yè)鋁型材在成品檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。工業(yè)鋁型材表面氣泡和起皮消除方法：（1）提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松、裂紋等缺陷。

2.工業(yè)鋁型材尺寸、外形、表面質(zhì)量的具體測(cè)量技術(shù)：

   （1）量具：用來(lái)測(cè)量各種產(chǎn)品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統(tǒng)稱。

   （2）精度：表示工業(yè)鋁型材產(chǎn)品在制造過程中的準(zhǔn)確程度；精度用公差大小來(lái)表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產(chǎn)中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規(guī)（游標(biāo)量角器）、圓弧規(guī)（又稱R規(guī)）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規(guī)）、塊規(guī)等。

 （4）量具的選用原則：產(chǎn)品的形狀和部位；產(chǎn)品的尺寸大小；量具的應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中“檢驗(yàn)方法”的相關(guān)要求。

實(shí)心鋁型材和空心鋁型材

      空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

      對(duì)于實(shí)心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。而對(duì)于空心鋁型材來(lái)說(shuō)，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時(shí)上模與下模之間還設(shè)計(jì)了焊合室。純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，為此，人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。為了使鋁進(jìn)入模具型腔，

     在上模上還設(shè)計(jì)有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因?yàn)殛?yáng)上模有分流孔，所以就叫做分流模。

鋁型材制品產(chǎn)生粗晶環(huán)原因及預(yù)防方法

     鋁型材擠壓后，鋁型材的末端沿周邊有一層環(huán)狀粗晶粒區(qū)，會(huì)使鋁型材制品的力學(xué)性能降低。粗晶環(huán)的形成機(jī)理及影響因素較為復(fù)雜，尚未形成統(tǒng)一看法。（10）合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)為1°—3°內(nèi)斜度。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進(jìn)入外層，熱處理時(shí)制品表面層受熱溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，加之混入的夾雜質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生晶核，容易長(zhǎng)大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。

防止鋁型材成品產(chǎn)生粗晶環(huán)的方法：

1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環(huán)。

2）合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環(huán)。

3）采用高溫?cái)D壓，使合金處于單相區(qū)內(nèi)可以減少粗晶環(huán)深度。

4）適當(dāng)增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物質(zhì)留入到制品尾端。

5）保持?jǐn)D壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時(shí)的摩擦力。

6）避免淬火溫度過高。

7）采用多孔模擠壓。