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液下泵介紹

傳統液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用于輸送等多種輕質性介質 。傳統液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成，電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護、爆、零區使用、低能耗等特點。液下泵主要有以下零部件，現在詳細介紹如下： (1)葉輪葉輪是液下泵的關鍵部件。

液下泵的結構特點及維護

液下泵實質上是一種特殊類型的離心泵，泵體置于儲槽之內，適用于輸送各種腐蝕性介質，但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向，排出口及排出管線與軸平行，深度可達3～4m。立式電機置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架卜。儲槽內軸承為滑動軸承，軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。

液下泵故障排除大匯總

不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具，它在工作時主要是依賴活塞的運動，其中活塞對于此類產品的使用影響很大。不銹鋼液下泵可以分為離心泵，軸流泵，混流泵，螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加，商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。（4）進水管因臨時潛在水下，管壁侵蝕涌現孔洞，液下泵任務后水面一直降落，當這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。

　　1、不銹鋼液下泵故障：泵上水慢

　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

　　排除方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

　　2、不銹鋼液下泵故障：出水壓力小、流量小

　　原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

　　排除方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

　　3、不銹鋼液下泵故障：泵磨損快

　　原因：施工環境（顆粒大）差、輸送距離遠、進水管路長。

　　排除方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

　　4、不銹鋼液下泵故障：水泵振動

　　原因：泵軸與柴油機（或電機）不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

　　排除方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

　　5、不銹鋼液下泵故障：泵不吸水

　　原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

　　排除方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

　　6、不銹鋼液下泵故障：葉輪軸頸磨損快

　　原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

　　排除方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。

液下泵的工作原理

    什么是液下泵，液下泵主要是工作時部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。 
       液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，液下泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，液下泵工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.  
     液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。2、沒有自吸歷程，電機啟動就出液態介質，徹底處理了低溫下保送有氣化介質時的問題，完成全天候保送任務。