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煤焦油搪瓷漆的防腐層：

煤焦油搪瓷由煤焦油，煤焦油瀝青和煤粉組成。共有三種類型的煤焦油瓷釉，其軟化點分別高于100°C，105°C和120°C。這些煤焦油搪瓷的鑄造溫度在230-260℃的范圍內。煤焦油搪瓷具有耐水性好，機械強度高，化學穩定，能力強，對植物根的抵抗力強，原料來源廣泛，成本低等優點。它的缺點是耐土壤性（質地類型：壤土，沙子，粘土）的應力和熱穩定性差。

（3）熔融粘合環氧粉末涂料：

熔融粘結環氧粉末防腐層是在金屬表面噴涂環氧樹脂粉末和固化劑，然后在150-180℃下烘烤15分鐘，以獲得堅韌的熔融粘結環氧粉末防腐層。

防腐螺旋鋼管可用于管道，熱力設備，機械工業，石油地質勘探，容器，化學工業和特殊用途。鋼鐵制造有限公司的鋼管廣泛用于建筑，機械，煤礦，化工，電力，鐵路車輛，汽車工業，公路，橋梁，集裝箱，體育設施，農業機械，石油機械，和探礦機械。

螺旋鋼管的脫碳與氧化

當螺旋鋼管（SSAW）受到加熱時，鋼表面上的鐵，合金和元素與介質中的氧氣，二氧化碳和水蒸氣反應形成氧化膜。這種現象稱為氧化。高溫（通常在570°C以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度會降低，并且氧化膜淬透性差的鋼制零件容易淬火。

防止氧化和減少脫碳的措施包括：涂覆工件表面，用不銹鋼箔包裝密封和加熱，用鹽浴爐加熱，在保護性氣氛（如純化的惰性氣體）下加熱，控制爐中碳勢，以及火焰燃燒爐。

當螺旋鋼管被加熱時，表面碳與介質（或大氣）中的氧氣，氫氣，二氧化碳和水蒸氣反應，從而降低了表面碳的濃度，這稱為脫碳。表面硬度，疲勞強度和耐磨性降低，并且在表面上形成的殘余拉伸應力可能導致鋼管表面上的網狀裂紋。

螺旋埋弧焊質量保證

埋弧焊生產螺旋焊管的基礎是采用串聯焊接技術，將內，外卷邊連接起來，并通過硬質合金銑削修整和倒角，從而獲得高質量的焊接結構。

注意：

熱軋鋼卷的焊接在經過預成型和成型輥之后呈螺旋形。雙埋弧焊工藝可在高生產速度下提供出色的外部焊接質量。將制成的管子在切管機出口處切成所需的長度。管端采用硬質合金加工進行倒角，以實現的現場焊接。

在將管道輸送到靜水壓測試和離線超聲測試和/或實時X射線檢查之后，將對管道進行終檢查以確保符合客戶要求。

從進入控制到終檢查階段；整個過程由計算機系統監控和支持。通過整個生產線的輸入控件和條形碼可實現可追溯性。

雙面螺旋焊接技術

雙面螺旋管是在焊劑層下進行電弧焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間的焊劑在燃燒過程中燃燒產生的熱量，將焊劑與金屬基體金屬焊接而形成。這種焊接技術只要改變成形角度，就可以使用相同寬度的鋼帶來生產各種口徑的鋼管。

雙面螺旋管焊接技術的優點是其焊接方式是連續彎曲成形，因此鋼管的長度不受限制；焊縫螺旋均勻地分布在整個鋼管圓周上，因此鋼管尺寸精度高，強度高；尺寸容易改變，適用于小批量，多品種的鋼材生產。