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發布時間:2020-07-19 15:40  
如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔,那這就屬于生產不良,屬于蝕刻工藝過程中管控不到位,譬如無塵車間達不到要求,有粉塵、污跡進入油墨,或者曝光顯影設備中,引起大面積蝕刻團不準確,造成顯影不準,導致金屬蝕刻網堵孔和盲孔。
另外就是金屬蝕刻網加工后表面粗糙,不光滑。未需要腐蝕部分產生微腐蝕的現象,感覺表面發白,摸起來不平滑。這主要是因為金屬原材料表面除油不凈,導致感光油墨附著力下降,烘烤后形成翹膜,蝕刻過程中翹膜部分也產生了一定量的腐蝕導致的。
如果蝕刻的時間太長,特別是蝕刻液溫度較高的情況下,耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長,也同樣起到上述的副作用和不良后果,因此時間控制上也要適當,不能浸得太久,一般不宜超過20~25min。
鋁網蝕刻加工屬于精密加工的范疇,精度要求比較高,因此每個操作環境條件都非常重要,因此蝕刻零件過程中,要注意每個環節,了解鋁網蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響,才能為客戶提供合格的的產品。
除油不凈的原因有:溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低,時間短——除油溶液濃度低,根據問題出現的原因,對應加強溶劑的清洗工作,提升除油溶液溫度到規范區間,加強除油時間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了,關鍵是在操作前,作業師傅或者技術員對相關濃度與溫度以及時間要有準確的判斷,設定合適的蝕刻工藝。