二手穩定土拌和站質量免費咨詢「多圖」

穩定土拌合站具有以下特點:

 1、主機性能先進,拌筒容量大,拌料均勻,生產率高.

 2、骨料配料采用電磁調速皮帶機比例供料、容積計量,配比改變迅速.

 3、控制系統有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好.各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工.

 4、調速采用電磁調速方式,降能節耗,無級調速.

 5、集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環形膠帶,運行平穩、可靠,不易跑偏.

 6、骨料倉采用積木式組合,靈活機動,適合不同級配的需求.

 7、整機為組合式結構,便于安裝、拆卸、運輸.

在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。穩定土拌合站設備的油漆涂裝前的表面處理磷化處理：磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后其的優點是涂料受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產生銹蝕可免于蔓延擴大。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

通常在工程施工中使用的穩定土材料是一種以水泥作為膠結材料的生產物料，利用砂石、石灰等材料在穩定土拌和站的攪拌作用下生成的一種建筑施工建材，在凝固后硬化后就具備了石料的性質，具有很可觀的堅固性。

穩定土拌和站場地總體布局是什么？

 按照三通一平的原則，對整個廠區進行硬化處理。首先清除穩定土拌和站場地原地面雜草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然后回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，并碾壓密實。穩定土拌和站廠家對場地硬化和進出場道路規劃，主車道采用寬6m、厚20cm的C30水泥混凝土硬化，其余場地采用15cm厚C30水泥混凝土硬化。穩定土拌和站場地整體設有2%縱坡，四周設排水溝，以防生產區域積水。然后對穩定土拌和站按照文明工地要求進行功能分區，規劃分為作業區、存料區和辦公區，相應位置見穩定土拌和站平面圖。要選好穩定土廠拌設備在場區內的恰當位置，設備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。辦公區內設站長辦公室、試驗室、磅房、休息室、門衛房共計280 m2。存料區分四個規格石料倉，總存料量約為8.5萬噸。

 穩定土拌合站辦公區辦公設施齊全、規章制度齊全。另在場內邊角搭設衛生間。

穩定土拌合站廠家介紹

無論什么產品，我們都要做好相應的保養工作，只有這樣才能有效延長其使用壽命，不斷提高我們的工作效率，那么關于水穩拌和站的保養工作。

要經常檢查拌和站的潤滑油，看看這些潤滑油是不是很正常，同時，看看其中的油量是不是很充足，混凝土拌和站這樣的機械設備其實對于電器與電機要進行檢查， 就是要看看噪音是不是不正常，看看這個過程之中有沒有過熱的情況，還有就是要對儀表進行檢查，是否具有著不錯的信號系統。如果液壓元件已經出現氣蝕現象，則只能采用金相砂紙拋光技術除去氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用一般的細砂紙進行打磨處理。

二手穩定土拌和站質量嚴把液壓油選用關

　　選用質量好的液壓油，可以有效地防止液壓系統在工作過程中出現氣泡。在選用油液時，應根據不同地區的低氣溫進行選擇，并按油尺標準加注液壓油，同時還應保持液壓系統的清潔(加注液壓油時，應防止將水分和其他雜質帶入)，經常檢查液壓油的油質、油位和油色，如果發現液壓油中出現水泡、泡沫，或油液變成乳白色時，應認真地查找油液中空氣的來源，并及時加以消除。另外，合理設計散熱系統、防止油溫過高，是保持液壓油油溫正常的關鍵。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工。如果出現異常，應查找原因，及時排除。在操縱液壓操縱桿和分配閥時，要力求平穩，不宜過快、過猛，也不宜頻繁地加大發動機油門，盡量減輕液壓油對液壓元件的沖擊。