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首先，“全自動”的奧妙在于無人工化操作完成生產操作。實現自動灌裝，計量等灌裝生產操作。如果全自動灌裝機裝備了整條的灌裝流水線，例如：貼標機、理瓶機、理蓋機、旋蓋機、噴碼機等生產設備。就可以實現自動理瓶，輸送瓶子，灌裝，自動上蓋，自動旋蓋，然后貼標、噴碼等生產操作。

現在化企業的包裝機械設備有非常強的連通性，各個設備負責自己的工作互不干擾，同時又緊密相關聯。實現靈活搭配全自動生產線。我們只需要通過PLC控制面板設置自己想要的生產速度(前提不能超過該灌裝生產線的速度)以及灌裝容量以及一些參數即可。

（1）沒電源輸入：檢查電源來源和電源插座旁的保險絲。檢查電箱內部空氣開關是否旋開（向上）

（2）輸送帶不運轉：

  1.檢查輸送帶速度相關參數調整是否調得太慢；

  2.檢查支架上的上限開關是否有信號輸出；

  3.檢查運轉機械部件是否卡住，是否有蓋子卡住；

  4.檢查人機界面設置，是否按了暫停或急停。

（3）入瓶后，不進行打蓋：

1.在人機中查看否顯示已經進入了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號）

2.檢查支架下限開關是否有信號輸出

3.檢查參數是否設置正確

這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只實用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。 壓力灌裝機 是在高于大氣壓力下舉行灌裝，也可分為兩種:一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相稱，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多接納這種要領。壓力灌裝機實用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。