云南透熱感應加熱設備保養值得信賴

如何正確、安全地操作高頻感應加熱設備

高頻感應加熱設備準備

1)清潔設備，清理設備內外灰塵及污垢。

2)保持室溫在10~30℃之間。

3)檢查冷卻水溫度，水溫應在10~30℃之間。

4)關好設備所有的門。

5)將設備上所有開關處于關斷狀態，手柄處于原始狀態。

6)檢查三相電源，電壓應在345~420V之間。

高頻感應加熱設備停機

1)工作結束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調到中間位置，將陽極電壓調至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開關斷開。

2)關閉淬火介質水泵電源。

3)設備停電后，設備冷卻水泵應繼續工作5~10min。

4)切斷設備總電源開關。

5)卸下感應器，擦拭干凈，放回原處。

一般中小型機械制造廠感應加熱設備：

1)熱處理零件明細表：概括反映零件的材料，熱處理類型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補充熱處理零件與工序），零件數量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產準備和組織生產的重要文件。

2)熱處理工藝卡：用文字和圖表形式表達零件的熱處理工藝過程。工藝卡的基本類型有針對某一零件或工藝的專用工藝卡和針對同類而不同規格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。

3)工藝守則：即熱處理工藝所必須遵循的原則。

4)熱處理工藝裝備文件：包括設計任務書、圖樣和工藝裝備名細表等。%）熱處理藝：因生產條件臨時變更或針對特殊定貨、材料代用和新產品、新工藝批量試驗等采用的短期有效的工藝。

此外，尚有各工藝間提出的工藝要求書，特殊工藝材料明細表，工藝試驗任務書和試驗總結，質量檢驗記錄與廢品單，等等。

強韌化新工藝選用

強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉折溫度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－。

采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如16Mn鋼在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。

高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火，適當降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。

感應加熱設備的安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地，發生危險。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入要求地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。